Аппаратчик установки разделения стабильных изотопов

Программа профессионального обучения «Аппаратчик установки разделения стабильных изотопов» направлена на подготовку специалистов, обеспечивающих работу сложных технологических установок, предназначенных для разделения и обогащения стабильных изотопов химических элементов. Слушатели изучают принципы физико-химических процессов разделения изотопов, устройство оборудования и коммуникаций, методы контроля параметров процесса, а также требования промышленной и радиационной безопасности.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• Федеральный закон № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• Правила по охране труда при работе с химическими веществами (Приказ Минтруда России № 903н);
• СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению радиационной безопасности»;
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 20 «Химическое производство».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего и прошедшие медицинский осмотр. Обучаемые должны знать основы физики, химии, теплотехники и автоматизации производственных процессов, уметь работать с измерительными приборами и следить за параметрами технологического режима.

Какие существуют разряды

Профессия «Аппаратчик установки разделения стабильных изотопов» имеет квалификационные разряды с 3 по 8. Разряд зависит от сложности технологического процесса, типа используемого оборудования, уровня автоматизации установки и степени самостоятельности при управлении процессом.

Характеристика работ

3 разряд: Обслуживание простых участков установки. Подготовка оборудования к работе, включение и выключение коммуникаций, наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, выполнение простейших операций по регулированию параметров процесса.

4–5 разряд: Управление технологическим процессом разделения стабильных изотопов на автоматизированных участках. Поддержание заданных температурных, давленческих и вакуумных режимов, контроль за работой насосов, компрессоров, сепараторов, регистрация технологических параметров.

6 разряд: Обслуживание сложных технологических систем. Контроль и регулирование процессов разделения на различных стадиях, устранение отклонений от режима, участие в наладке и испытании оборудования, анализ технологических данных.

7–8 разряд: Управление технологическим процессом на установках повышенной сложности. Оптимизация режимов разделения, контроль точности регулирования, анализ состава и чистоты получаемых изотопов, руководство сменой и обучение персонала младших разрядов.

Что должен знать

3–5 разряд:

• Основные физико-химические принципы разделения изотопов;
• Устройство оборудования и арматуры установки;
• Порядок пуска и остановки оборудования;
• Назначение и работа контрольно-измерительных приборов;
• Методы контроля давления, температуры и расхода;
• Правила техники безопасности при работе с химическими веществами.

6–8 разряд:

• Технологические схемы установки и алгоритмы управления процессом;
• Физико-химические свойства обрабатываемых веществ;
• Методы регулирования концентраций и чистоты изотопов;
• Принципы работы автоматических систем регулирования;
• Методы устранения неисправностей и предупреждения аварий;
• Нормативно-техническую документацию на оборудование и процессы;
• Требования промышленной, экологической и радиационной безопасности.

Требуемый стаж

3 разряд — без требований к стажу. 4 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 3 разряда. 5 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 1 года по профессии 5 разряда. 7–8 разряд — не менее 2 лет по профессии 6 разряда и успешная аттестация по промышленной безопасности.

Пример работ

3 разряд:

• Подготовка установки к пуску и остановке;
• Очистка и проверка состояния оборудования;
• Контроль давления и температуры на отдельных участках;
• Регистрация показаний приборов и ведение журналов наблюдения.

4–6 разряд:

• Поддержание стабильности технологического процесса;
• Регулировка подачи сырья и охлаждающих агентов;
• Контроль состава и концентрации веществ на различных стадиях;
• Проверка работы автоматических систем регулирования;
• Отбор проб для анализа и оформление технологической документации.

7–8 разряд:

• Оптимизация режимов работы установки;
• Анализ причин отклонений технологических параметров;
• Руководство операторами и аппаратчиками младших разрядов;
• Участие в наладке и испытаниях новых систем разделения;
• Контроль качества получаемых стабильных изотопов.

Ключевые темы курса

• Основы физико-химических процессов разделения изотопов;
• Технологическое оборудование установок разделения;
• Методы контроля технологических параметров;
• Автоматизация и системы управления процессом;
• Промышленная, пожарная и радиационная безопасность;
• Охрана труда и экологические требования при работе с химическими веществами.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Аппаратчик установки разделения стабильных изотопов» с присвоением квалификационного разряда от 3 до 8. Специалист способен управлять технологическим процессом разделения изотопов, контролировать параметры, проводить регулировку и диагностику оборудования, обеспечивать стабильность качества продукции и безопасность работы установки. Факт обучения и сведения о документе заносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Ведение технологического процесса разделения изотопов;
• Контроль параметров давления, температуры и расхода;
• Работа с автоматизированными системами управления;
• Отбор проб и анализ состава продуктов разделения;
• Соблюдение норм промышленной и радиационной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Аппаратчик установки разделения стабильных изотопов;
• Оператор химико-технологической установки;
• Аппаратчик-наладчик технологического оборудования;
• Мастер смены химического производства (при дальнейшем повышении квалификации).

Для кого подходит программа

• Работников предприятий химической и ядерной промышленности;
• Специалистов технологических установок по разделению веществ;
• Операторов и аппаратчиков химического производства;
• Организаций, обеспечивающих эксплуатацию и обслуживание промышленных установок.

Отрасль

Химическая, ядерно-технологическая, металлургическая промышленность.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с прохождением производственной практики на профильных предприятиях.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на должность аппаратчика. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при модернизации технологического оборудования и внедрении новых процессов.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 3 до 8. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).