Машинист экструдера, 2-6 разряд

Программа профессионального обучения «Машинист экструдера» направлена на подготовку квалифицированных специалистов, обеспечивающих эксплуатацию, обслуживание и контроль работы экструзионного оборудования, используемого при производстве изделий из полимеров, резины, металлов и пищевых материалов. В ходе обучения слушатели осваивают устройство и принципы работы экструдеров различных типов, технологию переработки материалов, методы регулирования параметров процесса и правила безопасной эксплуатации оборудования.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Трудовой кодекс Российской Федерации;
• Правила по охране труда при эксплуатации оборудования, работающего под давлением (Приказ Минтруда России № 533н);
• ГОСТ 12.0.004-2015 «Организация обучения безопасности труда»;
• Федеральные нормы и правила промышленной безопасности при эксплуатации технологического оборудования (Приказ Ростехнадзора № 116);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 39 «Профессии рабочих производства пластмасс, резиновых и композитных материалов»;
• Правила технической эксплуатации и охраны труда на производстве полимерных изделий;
• Приказ Минобрнауки России № 499 от 2 июля 2013 г. «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по программам профессионального обучения».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными к работе на производственном оборудовании. Перед началом обучения проводится инструктаж по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, а также ознакомление с технологией работы на экструзионных линиях.

Какие существуют разряды

Профессия «Машинист экструдера» имеет квалификационные разряды с 2 по 6. Повышение разряда связано с освоением работы на более сложных экструзионных установках, управлением многокомпонентными процессами и обслуживанием автоматизированных линий.

Характеристика работ

2 разряд: Подготовка экструдера к работе, загрузка сырья, очистка и смазка узлов, наблюдение за температурным режимом и равномерностью подачи материала, выполнение вспомогательных операций под руководством машиниста более высокой квалификации.

3 разряд: Управление экструдером при производстве простых изделий из пластмасс или резины. Контроль давления, температуры и скорости вращения шнека, корректировка параметров процесса, контроль качества продукции.

4 разряд: Обслуживание экструдеров средней сложности. Настройка рабочих органов, регулировка температурных зон, ведение производственного журнала, устранение мелких неисправностей оборудования.

5 разряд: Управление экструзионными линиями повышенной производительности, выпуск многослойных изделий, работа с компаундами и наполнителями, контроль технологических параметров с использованием контрольно-измерительных приборов.

6 разряд: Управление автоматизированными экструзионными комплексами. Настройка электронных систем управления, программирование режимов работы, анализ показателей эффективности, руководство звеном машинистов и обучение персонала.

Что должен знать

2 разряд:

• Основные принципы работы экструдера и его составные части;
• Порядок загрузки и подготовки сырья;
• Правила включения, остановки и очистки оборудования;
• Основы охраны труда и промышленной безопасности;
• Методы визуального контроля качества продукции.

3–4 разряд:

• Технологию переработки полимеров, резиновых смесей и других материалов;
• Принцип работы шнеков и регулировку температурных зон;
• Порядок обслуживания и смазки оборудования;
• Методы устранения мелких неисправностей;
• Требования к качеству готовых изделий.

5–6 разряд:

• Принципы работы автоматизированных экструзионных линий;
• Настройку контрольно-измерительных систем и датчиков;
• Технологию изготовления многослойных и комбинированных изделий;
• Правила ведения технологической документации;
• Организацию и контроль работы смены машинистов.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 3 месяцев под руководством машиниста. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5 разряд — не менее 1 года работы по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 2 лет работы по профессии 5 разряда.

Пример работ

2 разряд:

• Подготовка и загрузка сырья в бункер экструдера;
• Очистка фильтров и рабочих органов машины;
• Контроль температуры и равномерности подачи материала;
• Удаление готовых изделий из зоны экструзии.

3–4 разряд:

• Настройка температурных зон и скорости вращения шнека;
• Контроль давления и качества выдавливаемого изделия;
• Замена фильтров и калибровочных насадок;
• Профилактическое обслуживание оборудования.

5–6 разряд:

• Управление многокомпонентными экструзионными линиями;
• Регулирование режимов работы автоматических систем;
• Контроль стабильности технологического процесса;
• Анализ брака и оптимизация параметров производства.

Ключевые темы курса

• Технология экструзии и переработки материалов;
• Устройство и принцип работы экструзионных машин;
• Гидравлические и электрические системы экструдера;
• Контроль и регулирование технологических параметров;
• Техническое обслуживание и ремонт оборудования;
• Автоматизация процессов и цифровое управление линиями;
• Охрана труда и промышленная безопасность на производстве.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Машинист экструдера» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Специалист готов к самостоятельной работе на производственных линиях, способен обеспечивать стабильное качество продукции, контролировать технологические параметры и соблюдать требования безопасности. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и дает работодателю возможность проверки.

Приобретаемые компетенции

• Управление экструзионным оборудованием;
• Настройка и регулирование параметров технологического процесса;
• Контроль качества выпускаемой продукции;
• Проведение профилактического обслуживания и мелкого ремонта;
• Соблюдение требований безопасности и технологической дисциплины.

Должность после окончания обучения

• Машинист экструдера;
• Оператор экструзионной линии;
• Наладчик оборудования по переработке полимеров;
• Старший машинист экструдера (при 6 разряде).

Для кого подходит программа

• Работников предприятий по переработке пластмасс, резины и композитов;
• Сотрудников производств строительных и упаковочных материалов;
• Лиц, желающих освоить востребованную рабочую профессию в промышленности;
• Организаций, обучающих персонал для работы на экструзионном оборудовании.

Отрасль

Промышленность пластмасс, полимерных, резиновых и строительных материалов, производство упаковки, кабельной продукции, труб и профилей.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной производственной практикой на действующих экструзионных линиях.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переходе на новую должность. Повышение квалификации и проверка знаний рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при изменении технологии и модернизации оборудования.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Сведения о выданном документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).