Прессовщик-вулканизаторщик, 2-6 разряд

Программа профессионального обучения «Прессовщик-вулканизаторщик» направлена на подготовку специалистов, выполняющих работы по формованию и вулканизации изделий из резины, силикона и других полимерных материалов. Слушатели изучают технологию прессования, строение и принципы работы вулканизационного оборудования, требования к качеству готовой продукции и нормы охраны труда при работе на термическом оборудовании.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Трудовой кодекс Российской Федерации;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 270-75 «Изделия резиновые. Методы определения физико-механических свойств»;
• Правила по охране труда при эксплуатации оборудования с повышенной температурой (Приказ Минтруда России № 552н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 23 «Производство резиновых и пластмассовых изделий».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже основного общего, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. Обучаемые должны иметь представление о технологии переработки резиновых смесей, знать основные физико-химические процессы, происходящие при прессовании и вулканизации изделий.

Какие существуют разряды

Профессия «Прессовщик-вулканизаторщик» имеет квалификационные разряды с 2 по 6. Повышение разряда связано со степенью самостоятельности, сложностью выполняемых операций, типом обслуживаемого оборудования и ответственностью за качество готовой продукции.

Характеристика работ

2 разряд: Выполнение вспомогательных операций при прессовании и вулканизации изделий. Подготовка сырья и форм, очистка прессов, загрузка и выгрузка изделий под контролем оператора более высокой квалификации.

3 разряд: Прессование и вулканизация простых резиновых изделий по установленным режимам. Контроль температуры, давления и времени цикла, очистка форм, соблюдение технологических карт.

4 разряд: Изготовление изделий средней сложности. Настройка прессов, подбор режимов вулканизации, устранение мелких неисправностей оборудования, контроль качества изделий по параметрам.

5 разряд: Ведение технологического процесса изготовления сложных и многосоставных изделий. Оптимизация параметров вулканизации, контроль состава резиновой смеси, корректировка температурного режима.

6 разряд: Изготовление особо ответственных изделий по индивидуальной технологии. Настройка прессов и автоматов, анализ качества готовых изделий, устранение технологических отклонений, обучение рабочих младших разрядов.

Что должен знать

2–3 разряд:

• Основы технологии вулканизации и прессования;
• Устройство прессов и их принцип работы;
• Назначение и свойства резиновых смесей;
• Правила загрузки форм и снятия изделий;
• Требования безопасности при работе с горячим оборудованием.

4–6 разряд:

• Технологические режимы вулканизации различных резиновых изделий;
• Принципы настройки и регулировки оборудования;
• Методы контроля качества изделий;
• Причины дефектов прессования и способы их устранения;
• Порядок ведения технологической документации;
• Правила технического обслуживания прессов и вулканизационных аппаратов.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5 разряд — не менее 1 года по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 2 лет по профессии 5 разряда.

Пример работ

2 разряд:

• Подготовка форм и прессов к работе;
• Загрузка резиновых смесей;
• Очистка пресс-форм от остатков материала;
• Выемка изделий после вулканизации.

3–4 разряд:

• Настройка параметров прессования и вулканизации;
• Контроль времени и температуры цикла;
• Проверка качества изделий на отсутствие дефектов;
• Ведение журнала технологических параметров.

5–6 разряд:

• Изготовление сложных резинотехнических изделий;
• Регулировка давления и температуры для различных составов;
• Контроль физико-механических свойств готовых изделий;
• Анализ причин брака и оптимизация технологического режима.

Ключевые темы курса

• Основы технологии переработки резиновых смесей;
• Процессы прессования и вулканизации;
• Устройство прессового оборудования и термокамер;
• Контроль качества резинотехнических изделий;
• Дефекты производства и способы их устранения;
• Охрана труда и техника безопасности при работе с горячим оборудованием.

Результат обучения

По окончании программы выпускник получает профессию «Прессовщик-вулканизаторщик» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Специалист способен выполнять работы по формованию и вулканизации изделий различной сложности, настраивать оборудование, контролировать технологический процесс и обеспечивать высокое качество продукции. Факт обучения и сведения о документе заносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить подлинность документа.

Приобретаемые компетенции

• Владение технологией прессования и вулканизации изделий;
• Настройка и обслуживание прессового оборудования;
• Контроль качества готовых изделий;
• Соблюдение требований промышленной и пожарной безопасности;
• Ведение технологической документации.

Должность после окончания обучения

• Прессовщик-вулканизаторщик;
• Оператор вулканизационного оборудования;
• Рабочий резинотехнического производства;
• Наладчик прессового оборудования (при повышении квалификации).

Для кого подходит программа

• Работников предприятий резинотехнической и химической промышленности;
• Специалистов производств по изготовлению резиновых и силиконовых изделий;
• Лиц, осваивающих рабочую профессию в переработке полимеров;
• Организаций, обучающих персонал для предприятий резинотехнической отрасли.

Отрасль

Резинотехническая, полимерная, автомобильная и химическая промышленность.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с производственной практикой на предприятиях отрасли.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или смене профиля деятельности. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при изменении технологического процесса.

Выдаваемый документ

После успешного завершения программы слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Сведения о документе заносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).