Электросварщик труб на стане, 2-5 разряд

Программа профессионального обучения «Электросварщик труб на стане» направлена на подготовку квалифицированных рабочих, выполняющих сварку труб из различных сталей и сплавов на трубосварочных станах. Слушатели изучают технологию сварки продольных и спиральных швов, устройство трубосварочных агрегатов, методы контроля качества сварных соединений и правила охраны труда при выполнении сварочных работ в металлургическом производстве.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• ГОСТ 12.3.003-86 «Работы сварочные. Требования безопасности»;
• ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные трубопроводов. Методы контроля качества»;
• ГОСТ 8713-79 «Трубы стальные электросварные. Технические условия»;
• Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (Приказ Минтруда России № 553н);
• Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением (ПБ 03-576-03);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 2 «Сварочное производство».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда и пожарной безопасности. Обучаемые должны знать основы электротехники, физики металлов, устройство трубосварочных станов и принципы сварки металлов плавлением.

Какие существуют разряды

Профессия «Электросварщик труб на стане» имеет квалификационные разряды с 2 по 6. Разряд зависит от сложности выполняемых сварочных операций, вида свариваемого металла, толщины стенок труб, используемого оборудования и степени ответственности сварных соединений.

Характеристика работ

2 разряд: Выполнение вспомогательных операций при сварке труб: установка и снятие заготовок, зачистка кромок, включение оборудования, подача электродов, наблюдение за процессом сварки под руководством сварщика более высокой квалификации.

3 разряд: Сварка прямых труб малого диаметра встык на станах постоянного тока. Контроль стабильности дуги, регулировка подачи электродной проволоки, зачистка сварных швов и контроль визуального качества соединений.

4–5 разряд: Сварка труб различного диаметра из углеродистых и легированных сталей. Настройка оборудования, подбор режима сварки, устранение дефектов, контроль герметичности и плотности шва с применением ультразвуковых и радиографических методов контроля.

6 разряд: Выполнение особо ответственных сварочных соединений при производстве труб высокого давления и магистральных трубопроводов. Контроль параметров тока и скорости сварки, коррекция режимов, устранение сложных дефектов, руководство бригадой сварщиков.

Что должен знать

2–3 разряд:

• Основные принципы электродуговой сварки;
• Устройство трубосварочного стана и его узлов;
• Виды электродов и проволок для различных сталей;
• Требования к подготовке кромок и зазоров;
• Меры безопасности при работе с электрическим током и расплавленным металлом;
• Правила зачистки и осмотра сварных швов.

4–6 разряд:

• Технологию сварки труб из углеродистых и легированных сталей;
• Режимы сварки продольных и спиральных швов;
• Методы неразрушающего контроля сварных соединений;
• Причины возникновения дефектов и способы их устранения;
• Основы металлургии сварки и тепловых деформаций;
• Требования ГОСТов и технических условий к сварным трубам;
• Системы автоматического регулирования режимов сварки на стане.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5–6 разряд — не менее 1 года по профессии предыдущего уровня при успешном прохождении квалификационной проверки.

Пример работ

2 разряд:

• Подготовка трубных заготовок к сварке;
• Очистка и зачистка кромок от ржавчины и окалины;
• Подача и снятие труб с конвейера;
• Наблюдение за процессом сварки и охлаждением шва.

3–4 разряд:

• Сварка труб малого и среднего диаметра на трубосварочных станах;
• Контроль формы и глубины проплавления шва;
• Настройка подачи проволоки и скорости сварки;
• Зачистка и правка сварных соединений;
• Ведение журналов контроля сварочных параметров.

5–6 разряд:

• Сварка труб для нефтегазовой, энергетической и химической промышленности;
• Настройка и программирование автоматических сварочных систем;
• Проверка качества швов с применением дефектоскопов;
• Руководство работой сварочной бригады и контроль параметров режима;
• Испытание труб под давлением и устранение выявленных дефектов.

Ключевые темы курса

• Основы электродуговой сварки;
• Конструкция и устройство трубосварочных станов;
• Технология сварки продольных и спиральных швов;
• Методы контроля качества сварных соединений;
• Причины и устранение дефектов сварки;
• Охрана труда и безопасность при выполнении сварочных работ;
• Экологические нормы при работе с металлическими отходами и газами.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Электросварщик труб на стане» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Специалист способен выполнять сварку труб различных диаметров и толщин стенок, проводить контроль качества и герметичности швов, устранять дефекты и обеспечивать стабильную работу трубосварочного оборудования. Факт обучения и сведения о документе заносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Выполнение сварки труб различными методами на стане;
• Настройка и обслуживание сварочного оборудования;
• Контроль качества и устранение дефектов шва;
• Работа с автоматическими и полуавтоматическими системами сварки;
• Соблюдение требований охраны труда и пожарной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Электросварщик труб на стане;
• Сварщик-монтажник металлоконструкций;
• Оператор сварочного оборудования;
• Мастер участка сварки (при повышении квалификации).

Для кого подходит программа

• Работников трубопрокатных и металлургических предприятий;
• Сварщиков, желающих повысить квалификацию и разряд;
• Сотрудников сервисных и монтажных компаний;
• Организаций, занимающихся производством и ремонтом трубопроводов.

Отрасль

Металлургическая, трубопрокатная, нефтегазовая, энергетическая промышленность.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с практическими занятиями на трубосварочном оборудовании.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на сварочное производство. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при изменении технологии сварки и оборудования.

Выдаваемый документ

После успешного завершения программы слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).