Флюсовар, 2-6 разряд

Программа обучения по профессии "Флюсовар" направлена на подготовку специалистов, выполняющих работы по приготовлению и контролю качества флюсов, применяемых в металлургии, сварочном производстве и других отраслях промышленности. Флюсовар отвечает за правильное дозирование и смешивание компонентов, контроль температурных режимов и соблюдение технологических требований при производстве флюсов, а также за безопасную эксплуатацию оборудования. Профессия востребована на металлургических заводах, сварочных предприятиях, в организациях по производству материалов для пайки и литья.

Какими законами регламентирована

• Трудовой кодекс Российской Федерации
• Федеральный закон № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
• Федеральный закон № 184-ФЗ "О техническом регулировании"
• Федеральный закон № 426-ФЗ "О специальной оценке условий труда"
• Федеральный закон № 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения"
• ГОСТы и технические регламенты на производство сварочных и литейных материалов
• Правила по охране труда в металлургии и сварочном производстве

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица старше 18 лет, имеющие среднее общее или среднее профессиональное образование и прошедшие обязательный медицинский осмотр. Необходимы внимательность, ответственность, знание основ химии и физики, умение работать с промышленным оборудованием и соблюдение правил охраны труда.

Какие существуют разряды

Квалификация флюсоваров включает разряды от 3 до 5. 3 разряд — выполнение простых операций по приготовлению флюсов под руководством наставника. 4 разряд — самостоятельное выполнение технологического процесса производства флюсов средней сложности. 5 разряд — изготовление сложных составов флюсов, контроль качества продукции и руководство младшими сотрудниками.

Характеристика работ, знания, стаж и примеры работ

3 разряд

Выполняет подготовительные и простые операции по дозированию, смешиванию и контролю компонентов при производстве флюсов под руководством более опытного специалиста.

Что должен знать:

• Виды флюсов и их назначение
• Назначение оборудования для приготовления флюсов
• Простые правила дозирования и смешивания компонентов
• Основы техники безопасности при работе с химическими веществами
• Простейшие методы визуального контроля качества продукции

Требуемый стаж: не требуется.

Примеры работ:

• Подготовка компонентов к смешиванию
• Выполнение дозирования по готовым инструкциям
• Очистка оборудования после окончания смены
• Проведение визуального контроля сырья

4 разряд

Самостоятельно выполняет технологический процесс приготовления флюсов, регулирует параметры оборудования, обеспечивает стабильное качество продукции.

Что должен знать:

• Технологию приготовления флюсов различных видов
• Методы контроля температуры и состава смеси
• Нормативные документы по производству флюсов
• Причины брака и способы его предотвращения
• Правила ведения технологической документации

Требуемый стаж: не менее 6 месяцев работы на 3 разряде.

Примеры работ:

• Приготовление флюсов по утвержденным рецептурам
• Регулировка работы смесителей и печей
• Отбор проб для лабораторного анализа
• Ведение сменного журнала производства

5 разряд

Выполняет работы повышенной сложности по приготовлению флюсов с точным соблюдением технологических режимов, контролирует качество готовой продукции и работу младших сотрудников.

Что должен знать:

• Современные технологии производства флюсов
• Методы химического анализа сырья и готовой продукции
• Организацию безопасного производственного процесса
• Международные стандарты качества сварочных и литейных материалов
• Методы оптимизации технологических процессов

Требуемый стаж: не менее 1 года работы на 4 разряде.

Примеры работ:

• Изготовление сложных составов флюсов
• Контроль всех этапов технологического процесса
• Наставничество и обучение работников младших разрядов
• Внедрение новых технологий и рецептур

Ключевые темы курса

• Нормативно-правовая база производства флюсов
• Виды флюсов и их характеристики
• Технология приготовления сварочных и литейных флюсов
• Оборудование для дозирования и смешивания компонентов
• Методы контроля качества продукции
• Охрана труда и техника безопасности
• Предупреждение аварийных ситуаций на производстве

Результат обучения

После завершения курса выпускник сможет профессионально готовить флюсы различных видов, управлять технологическим процессом их производства, контролировать качество продукции и обеспечивать безопасные условия работы на предприятии.

Приобретаемые компетенции

• Навыки приготовления флюсов по технологическим картам
• Знание свойств и назначения различных видов флюсов
• Контроль качества сырья и готовой продукции
• Организация безопасного производственного процесса
• Ведение технологической документации

Должность после окончания обучения

• Флюсовар
• Оператор оборудования по приготовлению флюсов
• Технолог участка приготовления флюсов (при наличии опыта)

Для кого подходит программа

• Сотрудники металлургических предприятий
• Работники сварочных и литейных производств
• Специалисты по подготовке сварочных материалов
• Лица, желающие освоить востребованную профессию в промышленности

Отрасль

Металлургия, сварочное производство, литейная промышленность.

Форма обучения

Очная, очно-заочная, дистанционная с обязательной практикой на производственных объектах.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при трудоустройстве или переводе на должность. Повторное — не реже одного раза в три года или при изменении технологий производства.

Выдаваемый документ

Свидетельство о присвоении квалификации "Флюсовар" установленного образца с внесением сведений в ФИС ФРДО.