Оператор автоматизированного процесса производства алюминия, 4-8 разряд

Программа профессионального обучения «Оператор автоматизированного процесса производства алюминия» направлена на подготовку специалистов, обеспечивающих управление технологическими процессами электролитического производства алюминия с применением автоматизированных систем контроля и регулирования. Обучение включает изучение принципов работы электролизеров, анодного и катодного оборудования, систем газоочистки, фильтрации и подачи сырья, а также освоение методов диагностики, настройки и обслуживания автоматизированных комплексов управления.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• Федеральный закон № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• Правила по охране труда при производстве алюминия (Приказ Минтруда России № 435н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 40 «Профессии рабочих цветной металлургии».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее общее или профессиональное образование, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи по охране труда, промышленной и пожарной безопасности. Желательны знания в области электрохимии, физики, автоматизации технологических процессов и основ промышленной экологии.

Какие существуют разряды

Профессия «Оператор автоматизированного процесса производства алюминия» имеет квалификационные разряды с 4 по 8. Разряд зависит от уровня автоматизации участков, сложности выполняемых технологических операций и степени ответственности за качество и стабильность электролитического процесса.

Характеристика работ

4 разряд: Обслуживание электролизеров под руководством операторов более высокой квалификации. Контроль температуры, напряжения и состава электролита, наблюдение за состоянием анодов, шунтов и катодов, участие в замене анодов и подаче глинозема.

5 разряд: Самостоятельное ведение электролитического процесса на одном или нескольких электролизерах. Регулировка электрических параметров, контроль состава электролита и уровня расплава, участие в ремонте и очистке оборудования.

6 разряд: Управление автоматизированными системами электролиза. Настройка систем контроля температуры, уровня и подачи материалов, устранение сбоев в работе оборудования, контроль качества получаемого алюминия, анализ показаний приборов и датчиков.

7 разряд: Обслуживание и регулировка технологических линий автоматизированного управления группами электролизеров. Контроль работы датчиков, программируемых контроллеров, блоков питания, систем аспирации и газоочистки, ведение технологической отчетности.

8 разряд: Управление и координация работы автоматизированных комплексов цеха. Оптимизация технологических режимов, настройка систем мониторинга и регулирования, проведение калибровки контрольно-измерительных приборов, руководство операторским персоналом, участие в пусконаладочных работах и испытаниях оборудования.

Что должен знать

4–5 разряд:

• Технологический процесс получения алюминия методом электролиза;
• Устройство электролизеров, анодов, катодов и систем подачи глинозема;
• Назначение и принципы работы контрольно-измерительных приборов;
• Методы контроля температуры, тока, напряжения и состава электролита;
• Правила безопасной работы при высоких температурах и с электротехническим оборудованием.

6–8 разряд:

• Принципы функционирования автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП);
• Алгоритмы регулирования параметров электролиза;
• Методы диагностики и устранения неисправностей в системах автоматики и электрики;
• Системы мониторинга и газоочистки, экологические нормативы производства алюминия;
• Нормативно-техническую документацию по эксплуатации оборудования и контролю качества продукции.

Требуемый стаж

4 разряд — без требований к стажу. 5 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 1 года по профессии 5 разряда. 7 разряд — не менее 2 лет по профессии 6 разряда. 8 разряд — не менее 3 лет по профессии 7 разряда.

Пример работ

4 разряд:

• Контроль уровня электролита и температуры в ванне;
• Замена анодов и очистка катодных блоков;
• Подача глинозема и фтористых солей в электролизер;
• Проверка исправности шунтов и токоведущих шин.

5–6 разряд:

• Регулировка параметров тока и напряжения электролизеров;
• Настройка и контроль систем подачи и аспирации;
• Диагностика неисправностей систем управления и электроснабжения;
• Отбор проб электролита и контроль качества алюминия.

7–8 разряд:

• Настройка автоматизированных линий управления процессом электролиза;
• Мониторинг и анализ технологических параметров с использованием АСУ ТП;
• Участие в разработке технологических карт и режимов;
• Руководство операторской сменой и организация безопасной работы оборудования.

Ключевые темы курса

• Физико-химические основы электролитического производства алюминия;
• Конструкция и принцип работы электролизеров;
• Системы автоматического управления и диагностики;
• Контроль технологических параметров процесса;
• Техническое обслуживание и наладка оборудования;
• Охрана труда, пожарная и промышленная безопасность в металлургическом производстве.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Оператор автоматизированного процесса производства алюминия» с присвоением квалификационного разряда от 4 до 8. Специалист способен обеспечивать стабильный и безопасный ход электролитического процесса, контролировать работу оборудования и систем автоматики, проводить диагностику и регулировку технологических параметров. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Управление автоматизированным процессом электролитического производства алюминия;
• Контроль параметров и качества продукции;
• Диагностика и устранение неисправностей оборудования;
• Настройка систем автоматики и мониторинга;
• Соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Оператор автоматизированного процесса производства алюминия;
• Аппаратчик электролитического производства;
• Техник-оператор АСУ ТП;
• Старший оператор или мастер участка (при 7–8 разряде).

Для кого подходит программа

• Работников предприятий цветной металлургии;
• Сотрудников электролизных и анодно-механических цехов;
• Специалистов по эксплуатации автоматизированных систем управления;
• Организаций, обучающих персонал для алюминиевых производств.

Отрасль

Цветная металлургия, производство алюминия и сплавов, автоматизированные металлургические комплексы.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной производственной практикой на действующих электролизных предприятиях.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или назначении на должность оператора. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при внедрении нового оборудования и систем автоматизации.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 4 до 8. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).