Оператор поста управления стана горячей прокатки, 3-7 разряд

Программа профессионального обучения «Оператор поста управления стана горячей прокатки» направлена на подготовку квалифицированных специалистов, обеспечивающих управление и контроль технологического процесса горячей прокатки металла на автоматизированных станах. В ходе обучения слушатели осваивают принципы работы прокатного оборудования, систему автоматического регулирования параметров прокатки, методы контроля качества продукции и правила безопасной эксплуатации агрегатов и механизмов горячего цеха.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Трудовой кодекс Российской Федерации;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• Правила по охране труда при работе в металлургическом производстве (Приказ Минтруда России № 552н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 2 «Профессии рабочих металлургического производства».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее общее или профессиональное образование, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. Обучаемые должны иметь базовые знания физики, электротехники, механики и основ автоматического управления производственными процессами.

Какие существуют разряды

Профессия «Оператор поста управления стана горячей прокатки» имеет квалификационные разряды с 3 по 7. Повышение разряда связано со сложностью выполняемых операций, степенью автоматизации стана, ответственностью за качество прокатываемого металла и безопасностью технологического процесса.

Характеристика работ

3 разряд: Ведение наблюдения за ходом прокатки, управление подачей металла на валки, включение и остановка механизмов по сигналу оператора более высокой квалификации. Участие в регулировке толщины и ширины полосы.

4 разряд: Управление механизмами подачи и намотки проката. Контроль температуры и скорости прокатки, обеспечение равномерности подачи металла, устранение мелких неисправностей, контроль состояния оборудования.

5 разряд: Самостоятельное управление постом горячей прокатки. Настройка систем автоматического регулирования, контроль геометрических параметров полосы, ведение журналов наблюдений, участие в наладке и испытаниях оборудования.

6 разряд: Управление технологическим процессом на участке стана. Координация действий машинистов и вспомогательного персонала, контроль качества продукции, анализ причин дефектов, регулирование режимов работы автоматизированных систем.

7 разряд: Руководство сменой операторов постов управления. Настройка и калибровка автоматических систем регулирования, контроль технологического процесса на всем стане, принятие решений в нештатных ситуациях, обеспечение безопасности и эффективности производства.

Что должен знать

3–4 разряд:

• Устройство и принцип работы стана горячей прокатки;
• Схемы подачи и намотки металла;
• Порядок пуска и остановки оборудования;
• Основы механики металлов и процессов деформации;
• Правила охраны труда и пожарной безопасности.

5–6 разряд:

• Технологию горячей прокатки и термопластические свойства металлов;
• Системы автоматического регулирования толщины и скорости прокатки;
• Методы контроля геометрии и качества проката;
• Принципы работы контрольно-измерительных приборов и датчиков;
• Правила технической эксплуатации и профилактики оборудования.

7 разряд:

• Структуру и взаимодействие автоматизированных постов управления;
• Алгоритмы регулирования температуры, усилия прокатки и скорости подачи;
• Причины и методы устранения технологических нарушений;
• Основы анализа производственных данных и управления качеством;
• Нормативные документы по металлургическому производству.

Требуемый стаж

3 разряд — без требований к стажу. 4 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 3 разряда. 5 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 1 года по профессии 5 разряда. 7 разряд — не менее 2 лет по профессии 6 разряда.

Пример работ

3 разряд:

• Пуск и остановка подачи заготовок на валки;
• Очистка и смазка валков;
• Контроль подачи металла по конвейеру;
• Наблюдение за показаниями приборов контроля.

4–5 разряд:

• Регулировка толщины и скорости прокатки;
• Контроль температуры и состояния металла на выходе из клети;
• Настройка датчиков и систем автоматического управления;
• Ведение технологических журналов и отчетности.

6–7 разряд:

• Контроль работы постов управления и автоматизированных систем;
• Анализ дефектов и оптимизация режимов прокатки;
• Настройка систем регулирования толщины и температуры;
• Организация безопасной работы персонала смены.

Ключевые темы курса

• Технология горячей прокатки металлов;
• Устройство и принципы работы станов горячей прокатки;
• Системы автоматического управления технологическим процессом;
• Контроль качества и геометрии проката;
• Методы технической диагностики оборудования;
• Охрана труда и промышленная безопасность в металлургическом производстве.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Оператор поста управления стана горячей прокатки» с присвоением квалификационного разряда от 3 до 7. Специалист способен управлять технологическим процессом горячей прокатки, обеспечивать высокое качество продукции и безопасную работу оборудования. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Управление постом горячей прокатки и контроль технологического процесса;
• Настройка и эксплуатация систем автоматического регулирования;
• Контроль качества и геометрии проката;
• Ведение технологической документации и анализ параметров процесса;
• Соблюдение норм промышленной безопасности и охраны труда.

Должность после окончания обучения

• Оператор поста управления стана горячей прокатки;
• Оператор автоматизированных металлургических систем;
• Старший оператор или бригадир смены (при 6–7 разряде);
• Техник по управлению прокатным оборудованием.

Для кого подходит программа

• Работников металлургических предприятий и горячепрокатных цехов;
• Операторов и слесарей, желающих повысить квалификацию;
• Мастеров и техников производственных участков;
• Организаций, обучающих персонал металлургического производства.

Отрасль

Металлургическая промышленность, производство проката, обработка металлов давлением.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной производственной практикой на действующих прокатных станах.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на должность оператора. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при модернизации оборудования и автоматизированных систем управления.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 3 до 7. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).