Плавильщик, 2-6 разряд

Программа профессионального обучения «Плавильщик» направлена на подготовку специалистов, выполняющих плавку черных и цветных металлов и сплавов в печах различного типа — индукционных, вагранках, дуговых, тигельных и других. Обучение включает изучение технологии плавки, приемов ведения плавильного процесса, контроля состава и температуры расплава, а также соблюдения норм безопасности при работе с высокотемпературным оборудованием.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• Трудовой кодекс Российской Федерации;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.2.007.9-93 «Оборудование производственное. Печи промышленные. Требования безопасности»;
• ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;
• Правила по охране труда при металлургических процессах (Приказ Минтруда России № 553н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 2 «Профессии рабочих металлургического производства».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее общее или профессиональное образование, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда и промышленной безопасности. Обучаемые должны знать основы физики, химии, электротехники и теплотехники, а также принципы работы печей и систем охлаждения.

Какие существуют разряды

Профессия «Плавильщик» имеет квалификационные разряды с 2 по 6. Повышение разряда зависит от сложности плавильных работ, типа обслуживаемых печей, используемых материалов, степени автоматизации и ответственности за качество полученного металла или сплава.

Характеристика работ

2 разряд: Выполнение вспомогательных операций при плавке металлов под руководством специалиста более высокой квалификации. Подготовка шихты, загрузка материалов в печь, наблюдение за процессом нагрева, очистка оборудования.

3 разряд: Самостоятельное ведение плавки металлов в печах малой мощности. Контроль температуры, подача флюсов, удаление шлака, выпуск металла в ковш, подготовка печи к следующему циклу.

4 разряд: Плавка различных сплавов и металлов средней сложности в тигельных и индукционных печах. Определение момента готовности расплава, корректировка состава, участие в анализе проб.

5 разряд: Плавка сложных сплавов в дуговых, индукционных и электропечах, регулирование режима нагрева и подачи энергии, обеспечение однородности состава и температуры металла, контроль качества продукции.

6 разряд: Ведение плавки особо ответственных металлов и сплавов. Управление автоматизированными печами, контроль состава и температуры по зонам, анализ результатов плавки, руководство другими рабочими и обеспечение стабильности технологического процесса.

Что должен знать

2–3 разряд:

• Устройство и принцип работы плавильных печей;
• Основы технологии плавки черных и цветных металлов;
• Назначение и применение шихтовых материалов, флюсов и добавок;
• Порядок загрузки и выгрузки металла;
• Основы термохимических процессов и плавильных реакций;
• Правила охраны труда при работе с высокими температурами.

4–6 разряд:

• Технологию плавки различных марок сталей и сплавов;
• Методы регулирования состава расплава и устранения дефектов;
• Принципы работы автоматических систем управления печами;
• Методы анализа состава шихты и готового металла;
• Правила пользования контрольно-измерительными приборами;
• Нормативно-технические документы, регламентирующие качество продукции.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5 разряд — не менее 1 года по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 2 лет по профессии 5 разряда.

Пример работ

2 разряд:

• Подготовка и загрузка шихты в плавильную печь;
• Очистка печи и ковшей от остатков металла и шлака;
• Наблюдение за нагревом и подачей топлива или энергии;
• Участие в сливе и транспортировке расплава.

3–4 разряд:

• Плавка простых и средних по сложности сплавов;
• Контроль температуры и состава расплава;
• Удаление шлака, корректировка шихты и флюсов;
• Подготовка и подогрев ковшей перед заливкой.

5–6 разряд:

• Плавка высококачественных сталей и цветных сплавов в индукционных и дуговых печах;
• Настройка режимов плавки, анализ проб, корректировка состава металла;
• Контроль параметров печи и автоматических систем управления;
• Руководство работой подчиненных плавильщиков и обеспечение безопасности процесса.

Ключевые темы курса

• Основы металлургии и плавильных процессов;
• Технология плавки черных и цветных металлов;
• Типы и устройство плавильных печей;
• Контроль состава и температуры расплава;
• Техника безопасности при ведении плавильных работ;
• Экологическая и санитарная безопасность в металлургическом производстве.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Плавильщик» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Специалист способен вести плавку металлов и сплавов различного состава, управлять печным оборудованием, контролировать технологические параметры и обеспечивать качество готового металла. Факт обучения и сведения о документе заносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Ведение плавильного процесса и контроль его параметров;
• Регулировка состава и температуры расплава;
• Работа с различными типами печей;
• Контроль качества металла и устранение дефектов;
• Соблюдение норм промышленной, пожарной и экологической безопасности.

Должность после окончания обучения

• Плавильщик;
• Оператор плавильных печей;
• Печевой металлургического производства;
• Мастер участка плавки (при 6 разряде).

Для кого подходит программа

• Работников металлургических и литейных производств;
• Сотрудников машиностроительных и приборостроительных предприятий;
• Операторов и слесарей, повышающих квалификацию в металлургии;
• Организаций, выпускающих металлические заготовки, сплавы и отливки.

Отрасль

Металлургическая промышленность, машиностроение, литейное и термическое производство.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной практикой на действующих плавильных установках.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при трудоустройстве или переводе на должность плавильщика. Повышение квалификации проводится не реже одного раза в 3 года, а также при внедрении новых технологий или модернизации оборудования.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Сведения о документе заносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).