Прессовщик горячих труб, 3-7 разряд

Программа профессионального обучения «Прессовщик горячих труб» направлена на подготовку квалифицированных специалистов, выполняющих работы по горячей деформации труб из металлов и сплавов на прессах. В ходе обучения слушатели осваивают технологию горячего прессования, устройство прессового оборудования, методы контроля качества готовых изделий, а также требования промышленной безопасности при работе на металлургических установках.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Трудовой кодекс Российской Федерации;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия»;
• Правила по охране труда при металлургических процессах (Приказ Минтруда России № 553н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 2 «Металлургическое производство».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего и прошедшие медицинский осмотр. Обучаемые должны знать основы физики и металловедения, устройство прессового оборудования, а также правила охраны труда и пожарной безопасности в горячих цехах.

Какие существуют разряды

Профессия «Прессовщик горячих труб» имеет квалификационные разряды с 3 по 7. Повышение разряда связано с освоением более сложных технологических операций, работой на прессах повышенной мощности, а также с ответственностью за качество и точность геометрических параметров готовых труб.

Характеристика работ

3 разряд: Выполнение вспомогательных операций при прессовании горячих труб. Подготовка заготовок, наблюдение за работой пресса, очистка инструмента и рабочего места, подача и прием труб после прессования.

4 разряд: Прессование труб простой конфигурации из углеродистой стали по установленному режиму. Контроль температуры заготовки, подача металла в пресс, наблюдение за равномерностью вытяжки и охлаждением изделий.

5 разряд: Прессование труб из легированных сталей и сплавов средней сложности. Подбор технологического режима, регулировка усилия пресса и скорости выдавливания, контроль геометрических размеров и качества поверхности изделий.

6 разряд: Прессование труб сложного профиля и с особыми требованиями к качеству. Контроль технологических параметров, настройка прессового оборудования, устранение неисправностей в процессе деформации металла, участие в ремонте прессов.

7 разряд: Руководство процессом прессования труб из специальных сплавов. Оптимизация режимов прессования, обеспечение высокой точности геометрии труб, анализ дефектов и внедрение мер по повышению качества продукции, руководство рабочими младших разрядов.

Что должен знать

3–4 разряд:

• Принцип работы прессового оборудования;
• Последовательность технологического процесса горячего прессования труб;
• Назначение и свойства пресс-инструмента;
• Правила контроля температуры нагрева заготовок;
• Требования к качеству поверхности труб;
• Меры безопасности при работе с нагретым металлом.

5–7 разряд:

• Технологические режимы прессования различных марок сталей и сплавов;
• Методы регулирования усилия, скорости и температуры процесса;
• Причины возникновения дефектов труб и способы их устранения;
• Нормы допуска по геометрическим параметрам изделий;
• Правила обслуживания и наладки прессового оборудования;
• Нормативные документы по контролю качества металлопродукции.

Требуемый стаж

3 разряд — без требований к стажу. 4 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 3 разряда. 5 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 1 года по профессии 5 разряда. 7 разряд — не менее 2 лет по профессии 6 разряда.

Пример работ

3 разряд:

• Подготовка заготовок к прессованию;
• Очистка матриц и пуансонов;
• Наблюдение за равномерностью нагрева и охлаждения изделий;
• Прием готовых труб и их укладка.

4–5 разряд:

• Настройка режима прессования;
• Контроль температуры нагрева заготовки и параметров пресса;
• Проверка геометрии труб и состояния поверхности;
• Отбраковка изделий, не соответствующих стандарту;
• Заполнение технологической документации.

6–7 разряд:

• Прессование труб сложного профиля и повышенной точности;
• Регулировка параметров прессования и анализ качества продукции;
• Руководство работой помощников и слесарей участка;
• Проведение технического осмотра прессового оборудования;
• Контроль соблюдения требований безопасности и технологии производства.

Ключевые темы курса

• Технология горячего прессования металлов;
• Конструкция и обслуживание прессового оборудования;
• Физико-механические свойства металлов при высоких температурах;
• Методы контроля геометрических параметров и качества труб;
• Дефекты при горячей деформации и способы их предотвращения;
• Охрана труда и промышленная безопасность при горячих процессах.

Результат обучения

После прохождения программы выпускник получает профессию «Прессовщик горячих труб» с присвоением квалификационного разряда от 3 до 7. Специалист способен вести процесс горячего прессования металлических труб, обеспечивать качество изделий, соблюдать технологические режимы и требования безопасности. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает подлинность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Ведение технологического процесса горячего прессования труб;
• Контроль температуры, усилия и скорости прессования;
• Регулировка оборудования и устранение неисправностей;
• Контроль качества готовой продукции;
• Соблюдение требований промышленной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Прессовщик горячих труб;
• Оператор прессового оборудования;
• Наладчик прессов;
• Старший прессовщик (при повышении квалификации).

Для кого подходит программа

• Работников металлургических предприятий;
• Специалистов горячего трубного производства;
• Операторов и наладчиков прессового оборудования;
• Лиц, желающих освоить рабочую профессию в металлургии.

Отрасль

Металлургия, трубопрокатное производство, машиностроение и металлообработка.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с прохождением производственной практики на металлургических предприятиях.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на новое оборудование. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при изменении технологии производства.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 3 до 7. Сведения о документе заносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).