Сталевар электропечи, 5-7 разряд

Программа профессионального обучения «Сталевар электропечи» направлена на подготовку квалифицированных специалистов, осуществляющих плавку, раскисление, легирование и выпуск стали в электродуговых и индукционных печах. Слушатели изучают принципы работы электрических плавильных установок, технологию выплавки различных марок стали, методы контроля температуры и химического состава металла, а также правила охраны труда и промышленной безопасности в металлургическом производстве.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»;
• ГОСТ 7565-81 «Стали. Методы определения химического состава»;
• Правила по охране труда при металлургических работах (Приказ Минтруда России № 553н);
• СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»;
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 3 «Черная металлургия».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего и прошедшие медицинский осмотр. Обучаемые должны знать основы физики, химии, теплотехники и электротехники, принципы тепловых процессов и электроплавления металлов, уметь читать технологические схемы и соблюдать требования охраны труда при работе с высокими температурами и электрическим оборудованием.

Какие существуют разряды

Профессия «Сталевар электропечи» имеет квалификационные разряды с 4 по 7. Повышение разряда связано с уровнем сложности технологического процесса, типом электропечи, маркой выплавляемой стали, степенью автоматизации процесса и уровнем ответственности за качество готового металла.

Характеристика работ

4 разряд: Выполнение плавки простых марок стали в электрических печах под руководством сталевара более высокой квалификации. Подготовка печи к плавке, загрузка шихты, наблюдение за процессом расплавления, контроль температуры металла и шлака.

5 разряд: Самостоятельное ведение плавки средних по сложности марок стали. Добавление легирующих и раскислителей, корректировка состава металла, управление подачей электроэнергии и газов, выпуск металла и контроль химического анализа проб.

6 разряд: Ведение плавки сложных и легированных сталей. Управление режимами нагрева, шлакообразования, дегазации, рафинирования и разливки. Оптимизация технологических параметров и анализ состава по показаниям приборов и проб.

7 разряд: Выплавка особо ответственных марок стали (инструментальной, жаропрочной, коррозионностойкой). Контроль всех стадий процесса — от загрузки до выпуска, анализ проб, коррекция состава, руководство бригадой сталеваров, обеспечение соответствия металла стандартам качества и технологическим требованиям.

Что должен знать

4–5 разряд:

• Принципы действия электродуговых и индукционных печей;
• Основы термодинамики и металлургии стали;
• Состав шихты и правила ее загрузки;
• Назначение раскислителей, флюсов и легирующих добавок;
• Методы контроля температуры и состава металла;
• Правила безопасности при работе с расплавами и высокими температурами.

6–7 разряд:

• Технологию выплавки специальных и легированных сталей;
• Принципы регулирования электрического и теплового режима печи;
• Методы дегазации, десульфурации и рафинирования металла;
• Нормы расхода электроэнергии и шихтовых материалов;
• Методы анализа химического состава и качества стали;
• Правила технического обслуживания электропечей и пуско-наладочных работ.

Требуемый стаж

4 разряд — без требований к стажу. 5 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 1 года по профессии 5 разряда. 7 разряд — не менее 2 лет по профессии 6 разряда при успешной аттестации на знание технологии и безопасности металлургического производства.

Пример работ

4 разряд:

• Подготовка электропечи к плавке;
• Загрузка шихты и регулировка подачи энергии;
• Удаление шлака и подготовка ковшей к выпуску;
• Отбор проб расплава для анализа;
• Очистка и обслуживание оборудования после плавки.

5–6 разряд:

• Ведение плавки сталей различных марок;
• Добавление легирующих и корректировка химического состава;
• Контроль температуры и состояния шлака;
• Управление подачей кислорода, углерода и других реагентов;
• Проверка качества металла после выпуска.

7 разряд:

• Выплавка высококачественных и специальных сталей;
• Регулирование электрических и тепловых режимов;
• Анализ проб с применением лабораторных данных;
• Руководство персоналом смены;
• Обеспечение соответствия металла стандартам ГОСТ и ТУ.

Ключевые темы курса

• Основы металлургии и термохимии стали;
• Устройство и эксплуатация электродуговых и индукционных печей;
• Технология плавки и разливки стали;
• Контроль и корректировка химического состава металла;
• Требования промышленной безопасности при металлургических работах;
• Экологические аспекты и очистка выбросов металлургического производства.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Сталевар электропечи» с присвоением квалификационного разряда от 4 до 7. Специалист способен вести процесс плавки различных марок стали, управлять режимами работы электропечи, контролировать качество получаемого металла и обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования. Факт обучения и сведения о документе заносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Проведение плавки в электрических печах различного типа;
• Регулирование режимов нагрева и шлакообразования;
• Контроль температуры и химического состава металла;
• Управление подачей шихты и легирующих добавок;
• Соблюдение правил промышленной и пожарной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Сталевар электропечи;
• Сталевар-инструктор;
• Мастер смены сталеплавильного цеха (при повышении квалификации);
• Оператор электродуговой или индукционной печи.

Для кого подходит программа

• Работников металлургических предприятий;
• Специалистов сталеплавильных цехов и литейных производств;
• Электромехаников, желающих освоить профессию сталеваров;
• Организаций, занимающихся производством легированных и конструкционных сталей.

Отрасль

Черная и цветная металлургия, машиностроение, энергетика, промышленное производство.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной производственной практикой на металлургических предприятиях.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе в сталеплавильный цех. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при изменении технологии плавки и типа используемого оборудования.

Выдаваемый документ

После успешного завершения программы слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 4 до 7. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).