Слесарь по ремонту технологических установок, 2-7 разряд

Программа обучения по профессии "Слесарь по ремонту технологических установок" направлена на подготовку специалистов, выполняющих ремонт, обслуживание и наладку промышленного оборудования. Слесарь отвечает за надежную работу технологических установок, своевременное устранение неисправностей и обеспечение бесперебойного производственного процесса. Профессия востребована в машиностроении, химической, нефтегазовой, металлургической и других отраслях промышленности.

Какими законами регламентирована

• Трудовой кодекс Российской Федерации
• Федеральный закон № 273-ФЗ "Об образовании в Российской Федерации"
• Федеральный закон № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
• Федеральный закон № 426-ФЗ "О специальной оценке условий труда"
• Правила по охране труда при эксплуатации и ремонте оборудования
• ГОСТы и стандарты на ремонт и техническое обслуживание оборудования

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица старше 18 лет, имеющие среднее образование и прошедшие медицинский осмотр. Важны внимательность, техническое мышление, умение работать с инструментами и чертежами.

Какие существуют разряды

Квалификация слесарей по ремонту технологических установок включает разряды от 2 до 7. 2 разряд — выполнение простых ремонтных операций. 3 разряд — обслуживание узлов средней сложности. 4 разряд — ремонт и наладка агрегатов. 5 разряд — устранение сложных неисправностей. 6 разряд — ремонт особо ответственных узлов. 7 разряд — выполнение сложнейших работ и руководство процессом ремонта.

Характеристика работ, знания, стаж и примеры работ

2 разряд

Выполняет простые работы по разборке и сборке оборудования.

Что должен знать:

• Назначение простого инструмента
• Основы устройства оборудования
• Элементарные правила техники безопасности
• Простые операции по ремонту

Требуемый стаж: не требуется.

Примеры работ:

• Очистка деталей
• Снятие простых узлов
• Сборка несложных механизмов

3 разряд

Осуществляет ремонт и обслуживание узлов средней сложности.

Что должен знать:

• Схемы и чертежи узлов
• Методы устранения неисправностей
• Правила смазки и регулировки
• Способы проверки исправности

Требуемый стаж: не менее 6 месяцев работы на 2 разряде.

Примеры работ:

• Ремонт насосов и компрессоров
• Сборка и регулировка средних агрегатов
• Проверка работы механизмов

4 разряд

Ремонтирует и регулирует агрегаты технологических установок.

Что должен знать:

• Конструкцию основных механизмов
• ГОСТы и стандарты на оборудование
• Методы диагностики неисправностей
• Технологию наладки узлов

Требуемый стаж: не менее 1 года работы на 3 разряде.

Примеры работ:

• Ремонт редукторов и гидравлических систем
• Испытание агрегатов после ремонта
• Регулировка технологических узлов

5 разряд

Выполняет ремонт и обслуживание сложных механизмов и установок.

Что должен знать:

• Причины сложных неисправностей
• Современные технологии ремонта
• Методы испытаний оборудования
• Правила промышленной безопасности

Требуемый стаж: не менее 2 лет работы на 4 разряде.

Примеры работ:

• Капитальный ремонт сложных установок
• Диагностика сложных неисправностей
• Замена ответственных узлов

6 разряд

Осуществляет ремонт и обслуживание особо ответственных агрегатов.

Что должен знать:

• Комплексное устройство установок
• Методы диагностики высокой точности
• Международные стандарты ремонта
• Организацию процесса ремонта

Требуемый стаж: не менее 3 лет работы на 5 разряде.

Примеры работ:

• Ремонт уникальных агрегатов
• Сложные наладочные работы
• Контроль качества ремонта

7 разряд

Выполняет сложнейшие работы и руководит процессом ремонта.

Что должен знать:

• Комплексную технологию ремонта технологических установок
• Современные методы автоматизированного контроля
• Организацию работы коллектива
• Методы повышения надежности оборудования

Требуемый стаж: не менее 4 лет работы на 6 разряде.

Примеры работ:

• Руководство капитальным ремонтом установок
• Внедрение новых технологий ремонта
• Обучение младших специалистов

Ключевые темы курса

• Устройство технологических установок
• Диагностика и устранение неисправностей
• Методы ремонта и обслуживания
• Испытания и наладка агрегатов
• Охрана труда и техника безопасности
• Правила промышленной безопасности

Результат обучения

После завершения курса выпускник сможет выполнять ремонт и обслуживание технологических установок различной сложности, обеспечивать надежную работу оборудования и управлять процессом ремонта.

Приобретаемые компетенции

• Навыки ремонта узлов и агрегатов
• Знание устройства технологических установок
• Диагностика и устранение неисправностей
• Контроль качества и безопасности работ
• Организация рабочего процесса

Должность после окончания обучения

• Слесарь по ремонту технологических установок
• Механик по ремонту оборудования
• Старший слесарь (при опыте работы)

Для кого подходит программа

• Работники промышленных предприятий
• Сотрудники машиностроительных и химических заводов
• Специалисты по эксплуатации технологических установок
• Лица, желающие освоить востребованную профессию

Отрасль

Машиностроение, химическая, нефтегазовая, металлургическая промышленность.

Форма обучения

Очная, очно-заочная, дистанционная с обязательной практикой на производстве.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при трудоустройстве. Повторное — не реже одного раза в три года или при изменении технологий.

Выдаваемый документ

Свидетельство о присвоении квалификации "Слесарь по ремонту технологических установок" установленного образца с внесением сведений в ФИС ФРДО.