Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции, 3-7 разряд

Программа профессионального обучения «Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции» направлена на подготовку квалифицированных специалистов, выполняющих наладку, регулировку, техническое обслуживание и ремонт машин, агрегатов и автоматических линий, используемых в пищевой промышленности. Обучение охватывает работу с оборудованием для переработки, фасовки, упаковки и хранения пищевых продуктов, изучение технологических процессов и требований санитарии и гигиены на пищевых предприятиях.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 29-ФЗ «О качестве и безопасности пищевых продуктов»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ Р 50763-95 «Оборудование для пищевой промышленности. Общие технические требования безопасности»;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.0.004-2015 «Организация обучения безопасности труда»;
• Правила по охране труда при эксплуатации оборудования пищевой промышленности (Приказ Минтруда России № 561н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 39 «Профессии рабочих пищевой промышленности».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего и прошедшие медицинский осмотр. Обязательно прохождение инструктажей по охране труда, санитарным нормам и промышленной безопасности. Желательно знание основ механики, электротехники и санитарно-гигиенических требований пищевого производства.

Какие существуют разряды

Профессия «Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции» имеет квалификационные разряды с 3 по 7. Повышение разряда связано со сложностью обслуживаемого оборудования, степенью автоматизации технологических линий и уровнем ответственности за стабильность производственного процесса и качество продукции.

Характеристика работ

3 разряд: Наладка простых машин и установок для переработки пищевого сырья. Настройка механизмов подачи, резки, дозирования, мойки и упаковки. Контроль работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой, устранение мелких неисправностей.

4 разряд: Наладка оборудования средней сложности: фасовочных, упаковочных и дозировочных машин, а также установок для смешивания и пастеризации. Регулировка температуры, давления и скорости подачи, настройка систем автоматики и безопасности.

5 разряд: Наладка автоматических линий и агрегатов с гидравлическими, пневматическими и электронными системами управления. Проверка работы датчиков и регуляторов, устранение неисправностей, настройка синхронной работы узлов и контроль технологических параметров.

6 разряд: Наладка сложного оборудования и технологических комплексов для непрерывных производственных линий. Настройка систем автоматического контроля, регулировка параметров производительности и энергоэффективности, анализ причин сбоев.

7 разряд: Наладка и испытание особо сложных автоматизированных комплексов, включая роботизированные линии. Разработка и корректировка программ управления, анализ технологических процессов, руководство звеном наладчиков и контроль качества выполнения работ.

Что должен знать

3–4 разряд:

• Назначение и устройство оборудования для переработки и упаковки пищевых продуктов;
• Основы технологии производства пищевых изделий;
• Принципы механической, тепловой и гидравлической обработки сырья;
• Методы регулировки подачи, давления и температуры;
• Требования санитарии и гигиены при эксплуатации оборудования.

5–6 разряд:

• Принципы действия систем автоматического регулирования и контроля;
• Схемы гидравлических, пневматических и электрических систем машин;
• Методы диагностики и устранения неисправностей оборудования;
• Основы калибровки, испытаний и метрологического контроля;
• Требования к качеству готовой продукции и стабильности технологического процесса.

7 разряд:

• Структуру автоматизированных производственных комплексов;
• Методы оптимизации технологических режимов и управления процессом;
• Основы программирования промышленных контроллеров;
• Организацию наладочных, испытательных и контрольных работ;
• Нормативно-техническую документацию пищевой отрасли.

Требуемый стаж

3 разряд — без требований к стажу. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5 разряд — не менее 1 года по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 2 лет по профессии 5 разряда. 7 разряд — не менее 3 лет по профессии 6 разряда.

Пример работ

3–4 разряд:

• Регулировка скорости и подачи сырья на линии;
• Настройка механизмов резки, взвешивания и фасовки;
• Проверка работы клапанов, насосов и нагревателей;
• Контроль герметичности и температуры упаковки.

5–6 разряд:

• Наладка автоматических линий по выпуску хлебобулочных, молочных и мясных изделий;
• Регулировка дозаторов, датчиков и регуляторов давления;
• Испытание оборудования на производительность и энергоэффективность;
• Анализ и устранение причин сбоев автоматики.

7 разряд:

• Наладка и калибровка роботизированных систем упаковки и сортировки;
• Настройка электронных контроллеров и систем ЧПУ;
• Руководство бригадой наладчиков и контроль параметров технологического процесса;
• Внедрение улучшений по повышению качества и производительности.

Ключевые темы курса

• Основы пищевой технологии и механизации процессов;
• Типы и устройство оборудования для переработки и упаковки продуктов;
• Регулировка технологических режимов и систем управления;
• Диагностика неисправностей и техническое обслуживание;
• Контроль качества и санитарные нормы пищевых производств;
• Охрана труда и безопасность при работе с пищевым оборудованием.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции» с присвоением квалификационного разряда от 3 до 7. Специалист готов выполнять наладку, регулировку и обслуживание оборудования различной сложности, обеспечивая стабильное качество и безопасность пищевой продукции. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Наладка и регулировка пищевого оборудования;
• Диагностика и устранение неисправностей систем автоматики;
• Контроль технологических параметров и качества продукции;
• Настройка автоматических линий и датчиков контроля;
• Соблюдение санитарных норм, охраны труда и промышленной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции;
• Механик-наладчик автоматических линий;
• Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования пищевой промышленности;
• Старший наладчик (при 7 разряде).

Для кого подходит программа

• Работников предприятий пищевой, молочной, мясной, хлебопекарной и кондитерской промышленности;
• Специалистов цехов розлива, фасовки и упаковки продукции;
• Лиц, желающих получить востребованную профессию в пищевой отрасли;
• Организаций, обучающих технический персонал для пищевых производств.

Отрасль

Пищевая и перерабатывающая промышленность, предприятия по производству и упаковке пищевой продукции.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной производственной практикой на предприятиях пищевой промышленности.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переходе на должность наладчика. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при внедрении нового оборудования и технологий.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 3 до 7. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).