Наладчик технологического оборудования, 2-8 разряд

Программа профессионального обучения «Наладчик технологического оборудования» направлена на подготовку специалистов, выполняющих наладку, регулировку, испытание, техническое обслуживание и ремонт различного технологического оборудования, используемого в машиностроении, металлургии, пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности. Обучение формирует знания о принципах работы механического, электрического, гидравлического и пневматического оборудования, а также навыки по обеспечению его надежной и безопасной эксплуатации.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.0.004-2015 «Организация обучения безопасности труда»;
• ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;
• Правила по охране труда при эксплуатации производственного оборудования (Приказ Минтруда России № 461н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 3 «Профессии рабочих машиностроительного и металлообрабатывающего производства».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего и прошедшие медицинский осмотр. Обязательно прохождение инструктажей по охране труда, электробезопасности и промышленной безопасности. Желательны базовые знания в области механики, электротехники и основ технологических процессов.

Какие существуют разряды

Профессия «Наладчик технологического оборудования» имеет квалификационные разряды с 2 по 8. Разряд зависит от сложности обслуживаемого оборудования, уровня автоматизации, характера выполняемых наладочных работ и степени ответственности за точность технологических операций.

Характеристика работ

2 разряд: Наладка и регулировка простых машин и механизмов под руководством специалистов более высокой квалификации. Проверка исправности узлов, креплений, подач смазки и охлаждения, устранение мелких неисправностей.

3–4 разряд: Наладка оборудования средней сложности: прессов, шлифовальных, сверлильных и упаковочных машин. Настройка подачи, давления, скорости вращения, контроль рабочих параметров и качества выпускаемой продукции.

5 разряд: Наладка технологических агрегатов и автоматических линий. Проверка и регулировка гидравлических, пневматических и электрических систем, настройка контрольно-измерительных приборов, испытание оборудования под нагрузкой.

6 разряд: Наладка сложных технологических комплексов с автоматическим управлением. Диагностика неисправностей, настройка электронных систем и программируемых регуляторов, контроль точности и производительности оборудования.

7 разряд: Наладка и испытание высокоточного оборудования и линий с ЧПУ. Оптимизация технологических режимов, проверка точности измерительных систем, участие в разработке инструкций по эксплуатации и ремонту оборудования.

8 разряд: Наладка и пуск в эксплуатацию особо сложных автоматизированных комплексов. Программирование и настройка систем управления, калибровка датчиков и контрольно-измерительных приборов, руководство наладочными и испытательными работами.

Что должен знать

2–4 разряд:

• Назначение и устройство технологического оборудования;
• Основные принципы работы механических, гидравлических и пневматических систем;
• Порядок проверки технического состояния оборудования;
• Правила регулировки и обслуживания механизмов;
• Основы охраны труда и промышленной безопасности.

5–6 разряд:

• Схемы электрических и гидравлических систем управления;
• Методы диагностики неисправностей и регулировки оборудования;
• Требования к точности технологических параметров;
• Методы испытаний и проверки оборудования под нагрузкой;
• Порядок оформления технической документации по наладке.

7–8 разряд:

• Принципы построения автоматизированных систем управления и ЧПУ;
• Алгоритмы работы технологических линий и производственных комплексов;
• Методы анализа параметров работы оборудования и оптимизации режимов;
• Порядок калибровки измерительных систем и датчиков;
• Нормативно-технические документы, регламентирующие наладочные работы.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 1 года по профессии 3 разряда. 5 разряд — не менее 1 года по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 2 лет по профессии 5 разряда. 7 разряд — не менее 3 лет по профессии 6 разряда. 8 разряд — не менее 4 лет по профессии 7 разряда.

Пример работ

2–3 разряд:

• Регулировка подачи смазки и охлаждения;
• Проверка натяжения ремней и приводов;
• Настройка скорости вращения и подачи материала;
• Испытание оборудования после мелкого ремонта.

4–5 разряд:

• Наладка и регулировка прессов, шлифовальных, упаковочных и фасовочных машин;
• Проверка герметичности гидравлических систем;
• Регулировка предохранительных и управляющих клапанов;
• Контроль стабильности технологического процесса.

6–8 разряд:

• Наладка и калибровка автоматических линий и комплексов с ЧПУ;
• Настройка систем управления и датчиков контроля параметров;
• Диагностика неисправностей в электронике и автоматики;
• Пусконаладочные и испытательные работы на производстве.

Ключевые темы курса

• Конструкция и принципы работы технологического оборудования;
• Гидравлические и пневматические системы регулирования;
• Электрические и электронные схемы управления;
• Методы диагностики и технического обслуживания;
• Контроль параметров технологических процессов;
• Охрана труда и безопасность при работе с оборудованием.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Наладчик технологического оборудования» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 8. Специалист способен выполнять наладку, ремонт и обслуживание оборудования различной сложности, обеспечивая его стабильную и безопасную эксплуатацию. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Наладка и регулировка технологического оборудования;
• Диагностика и устранение неисправностей;
• Контроль и обеспечение точности технологических процессов;
• Настройка систем автоматического управления и контроля;
• Соблюдение норм охраны труда и промышленной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Наладчик технологического оборудования;
• Слесарь-ремонтник производственных машин и агрегатов;
• Механик по обслуживанию производственных линий;
• Старший наладчик (при 7–8 разряде).

Для кого подходит программа

• Работников машиностроительных, пищевых, химических и металлургических предприятий;
• Сотрудников участков по ремонту и обслуживанию производственного оборудования;
• Лиц, желающих получить востребованную профессию в промышленности;
• Организаций, обучающих технический персонал для заводов и производственных комплексов.

Отрасль

Машиностроение, металлургия, пищевая, химическая, строительная и перерабатывающая промышленность, а также предприятия, использующие автоматизированное технологическое оборудование.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной производственной практикой на предприятиях, оснащенных технологическим оборудованием.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на должность наладчика. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при модернизации оборудования и внедрении новых технологий.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 8. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).