Формовщик машинной формовки, 2-5 разряд

Программа профессионального обучения «Формовщик машинной формовки» направлена на подготовку специалистов, выполняющих формование литейных форм и стержней на машинах различного типа для производства металлических отливок. Слушатели изучают устройство и принципы работы формовочного оборудования, технологию приготовления формовочных смесей, сборку и сушку форм, методы устранения дефектов и правила охраны труда при выполнении литейных работ.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 1412-85 «Отливки чугунные. Общие технические условия»;
• ГОСТ 3225-93 «Смеси формовочные. Методы определения газопроницаемости»;
• ГОСТ 2138-91 «Отливки стальные. Общие технические условия»;
• Правила по охране труда при литейных работах (Приказ Минтруда России № 553н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 3 «Литейное производство».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. Обучаемые должны знать основы физики, химии и механики, уметь пользоваться мерительным инструментом и понимать принципы литья металлов в песчаные формы.

Какие существуют разряды

Профессия «Формовщик машинной формовки» имеет квалификационные разряды с 2 по 6. Разряд определяется сложностью выполняемых работ, типом применяемого оборудования, степенью автоматизации, размером и точностью отливок, а также используемыми материалами.

Характеристика работ

2 разряд: Выполнение простых работ по формованию отливок на ручных и механических формовочных машинах. Подготовка смеси, установка опок, набивка и уплотнение формы под руководством формовщика более высокой квалификации.

3 разряд: Самостоятельное формование отливок средней сложности на полуавтоматических установках. Сборка форм с применением шаблонов и моделей, нанесение противопригарных покрытий, установка стержней.

4 разряд: Формование отливок повышенной сложности на автоматических линиях. Настройка оборудования, контроль плотности смеси, сборка и сушка форм, устранение дефектов, подготовка форм к заливке металла.

5 разряд: Формование сложных и точных отливок, требующих высокой квалификации и точности. Контроль параметров формовочной смеси, настройка машин, работа с многогнездными формами и крупногабаритными опоками.

6 разряд: Ведение технологического процесса формовки особо ответственных отливок на автоматических установках. Оптимизация параметров формовки, устранение сложных дефектов, руководство бригадой формовщиков, обеспечение качества продукции по стандартам ГОСТ.

Что должен знать

2–3 разряд:

• Основы литейного производства и технологии формовки;
• Назначение и устройство формовочных машин и механизмов;
• Правила приготовления и уплотнения формовочной смеси;
• Порядок сборки простых форм и установки стержней;
• Методы устранения дефектов форм и стержней;
• Правила техники безопасности при работе с горячим металлом.

4–6 разряд:

• Конструкцию и настройку формовочного оборудования автоматических линий;
• Технологию изготовления сложных форм и стержней;
• Методы контроля качества форм и точности размеров;
• Виды дефектов отливок и причины их возникновения;
• Требования к противопригарным покрытиям и сушке форм;
• Правила эксплуатации и обслуживания машинной линии формовки;
• Нормативы расхода материалов и режимов формования.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5–6 разряды — не менее 1 года работы по предыдущему разряду и успешное прохождение квалификационной аттестации.

Пример работ

2 разряд:

• Подготовка и загрузка формовочной смеси в машину;
• Набивка форм с применением простых моделей;
• Снятие форм с машин и их зачистка;
• Смазка и очистка оборудования.

3–4 разряд:

• Формование отливок средней и повышенной сложности;
• Контроль плотности и влажности формовочной смеси;
• Сборка и сушка форм;
• Установка и закрепление стержней;
• Устранение дефектов и подготовка форм к заливке металла.

5–6 разряд:

• Формование особо ответственных отливок на автоматических линиях;
• Регулировка режимов уплотнения и продувки форм;
• Контроль геометрии форм и стержней по чертежам;
• Настройка оборудования и организация работы бригады;
• Ведение учета расхода материалов и отчетной документации.

Ключевые темы курса

• Основы литейного производства;
• Технология машинной формовки;
• Типы и устройство формовочных машин;
• Приготовление формовочных смесей;
• Контроль качества и устранение дефектов форм;
• Охрана труда и пожарная безопасность в литейном производстве.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Формовщик машинной формовки» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Специалист способен изготавливать литейные формы и стержни различной сложности на формовочных машинах, контролировать качество продукции, обслуживать оборудование и обеспечивать безопасность технологического процесса. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Изготовление литейных форм и стержней на машинах различного типа;
• Контроль качества форм и отливок;
• Настройка и обслуживание формовочного оборудования;
• Работа по технологическим картам и чертежам;
• Соблюдение норм охраны труда и пожарной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Формовщик машинной формовки;
• Оператор формовочной линии;
• Литейщик по формовке и заливке металла;
• Мастер литейного участка (при повышении квалификации).

Для кого подходит программа

• Работников литейных и машиностроительных предприятий;
• Сотрудников металлургических и ремонтных производств;
• Формовщиков ручной формовки, желающих освоить машинную технологию;
• Организаций, занимающихся производством металлических отливок.

Отрасль

Литейная и металлургическая промышленность, машиностроение, производство деталей и заготовок для промышленного оборудования.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с практическими занятиями на производственном оборудовании.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при трудоустройстве или переводе на литейное производство. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при изменении технологии и оборудования.

Выдаваемый документ

После успешного завершения программы слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).