Наладчик холодноштамповочного оборудования, 3-6 разряд

Программа профессионального обучения «Наладчик холодноштамповочного оборудования» направлена на подготовку специалистов, выполняющих наладку, регулировку, испытание, ремонт и техническое обслуживание оборудования, применяемого при холодной штамповке металлов. Обучение позволяет освоить конструкцию прессов, штампов, штамповочных автоматов и линий, изучить технологию процессов гибки, вырубки, вытяжки, а также методы контроля качества готовых деталей и регулировки параметров работы оборудования.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.0.004-2015 «Организация обучения безопасности труда»;
• ГОСТ 1050-2013 «Прокат из углеродистой стали обыкновенного качества»;
• Правила по охране труда при обработке металлов давлением (Приказ Минтруда России № 552н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 2 «Профессии рабочих машиностроительного производства».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее общее или профессиональное образование, прошедшие медицинский осмотр и вводный инструктаж по охране труда. Обучаемые должны знать основы механики, физики, материаловедения и технологии обработки металлов давлением. Обязательно прохождение обучения по технике безопасности при работе на прессовом оборудовании.

Какие существуют разряды

Профессия «Наладчик холодноштамповочного оборудования» имеет квалификационные разряды с 3 по 6. Повышение разряда связано со степенью сложности обслуживаемых машин, типом выполняемых штамповочных операций и ответственностью за качество выпускаемых деталей.

Характеристика работ

3 разряд: Наладка и регулировка простых прессов и штампов, используемых для вырубки и пробивки деталей из листового металла. Проверка правильности установки штампов, настройка хода ползуна, регулировка усилия пресса, контроль точности размеров деталей.

4 разряд: Наладка оборудования средней сложности — прессов, автоматов и линий для гибки, вытяжки и формовки деталей. Настройка подачи ленты, регулировка зазоров между пуансоном и матрицей, устранение мелких неисправностей в гидравлических и пневматических системах.

5 разряд: Наладка и испытание штамповочных автоматов, прессов и линий с системами автоматической подачи и управления. Проверка точности центровки штампов, настройка контрольно-измерительных устройств, регулировка узлов прессового оборудования под конкретные технологические операции.

6 разряд: Наладка и регулировка особо сложных прессов и автоматических линий с программным управлением. Диагностика неисправностей в системах автоматики, настройка датчиков, сервоприводов и систем безопасности, контроль параметров производственного процесса и качества изделий.

Что должен знать

3 разряд:

• Назначение и устройство простых прессов и штампов;
• Принципы работы механических и гидравлических прессов;
• Основы технологии холодной штамповки металлов;
• Правила регулировки и испытания оборудования;
• Основы охраны труда и техники безопасности при штамповке.

4–5 разряд:

• Конструкцию и принцип действия штампов, пуансонов и матриц;
• Схемы гидравлических и пневматических систем оборудования;
• Методы регулировки подачи ленты и зазоров в штампах;
• Порядок проверки точности и качества штампованных изделий;
• Методы устранения неисправностей и наладки автоматических линий.

6 разряд:

• Принципы построения автоматических и программных систем управления прессами;
• Устройство датчиков, контроллеров и электронных систем контроля;
• Методы калибровки и диагностики автоматизированного оборудования;
• Порядок проведения пусконаладочных работ и испытаний под нагрузкой;
• Нормативно-технические документы и стандарты холодной штамповки.

Требуемый стаж

3 разряд — без требований к стажу. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5 разряд — не менее 1 года по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 2 лет по профессии 5 разряда.

Пример работ

3 разряд:

• Регулировка и проверка работы простых прессов;
• Настройка механизма подачи металла;
• Контроль зазоров между пуансоном и матрицей;
• Испытание оборудования после ремонта.

4–5 разряд:

• Наладка автоматов для гибки и вытяжки деталей;
• Настройка систем автоматической подачи заготовок;
• Регулировка давления в гидросистемах прессов;
• Проверка точности геометрических размеров изделий.

6 разряд:

• Наладка автоматических линий холодной штамповки;
• Настройка электронных систем управления и безопасности;
• Диагностика неисправностей в системах автоматики и ЧПУ;
• Контроль технологического процесса и качества штамповки.

Ключевые темы курса

• Конструкция и принцип работы холодноштамповочного оборудования;
• Технология процессов холодной штамповки;
• Гидравлические и пневматические системы управления;
• Методы наладки и регулировки прессов и автоматов;
• Контроль качества штампованных деталей;
• Охрана труда и безопасность при работе на прессовом оборудовании.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Наладчик холодноштамповочного оборудования» с присвоением квалификационного разряда от 3 до 6. Специалист способен выполнять наладку и обслуживание оборудования различной сложности, обеспечивая стабильность технологического процесса и высокое качество продукции. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Наладка и регулировка прессов и автоматических линий;
• Диагностика неисправностей и устранение сбоев;
• Контроль технологических параметров и качества штампованных изделий;
• Настройка систем подачи, смазки и охлаждения;
• Соблюдение норм охраны труда и промышленной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Наладчик холодноштамповочного оборудования;
• Наладчик прессов и штампов;
• Механик производственного участка;
• Старший наладчик или мастер участка (при 6 разряде).

Для кого подходит программа

• Работников машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий;
• Сотрудников штамповочных цехов и механосборочных производств;
• Механиков и ремонтников, повышающих квалификацию;
• Организаций, обучающих персонал для предприятий обработки металлов давлением.

Отрасль

Машиностроительная, приборостроительная и металлообрабатывающая промышленность, предприятия по производству деталей методом холодной штамповки.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной производственной практикой на предприятиях металлообработки и штамповочного производства.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на должность наладчика. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при внедрении новых моделей оборудования и технологий холодной штамповки.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 3 до 6. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).