Наладчик кузнечно-прессового оборудования, 4-6 разряд

Программа профессионального обучения «Наладчик кузнечно-прессового оборудования» направлена на подготовку специалистов, обеспечивающих наладку, регулировку, ремонт и техническое обслуживание кузнечно-прессовых машин и автоматизированных комплексов. Слушатели изучают устройство и принцип работы механических, гидравлических и пневматических прессов, молотов, штамповочного и гибочного оборудования, а также методы регулировки и обеспечения безопасной работы установок.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• Трудовой кодекс Российской Федерации;
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.0.004-2015 «Организация обучения безопасности труда»;
• Правила по охране труда при кузнечно-прессовых работах (Приказ Минтруда России № 678н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 2 «Профессии рабочих металлургического и машиностроительного производства»;
• Приказ Минобрнауки России № 499 от 2 июля 2013 г. «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по программам профессионального обучения».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего и прошедшие медицинский осмотр. Необходимо прохождение инструктажей по охране труда, промышленной и пожарной безопасности. Для работы с оборудованием под давлением и электроприводами требуется II группа по электробезопасности.

Какие существуют разряды

Профессия «Наладчик кузнечно-прессового оборудования» имеет квалификационные разряды с 4 по 6. Повышение разряда связано со степенью сложности выполняемых наладочных работ, типом оборудования (механическое, гидравлическое, пневматическое), уровнем автоматизации и ответственностью за безопасность эксплуатации машин.

Характеристика работ

4 разряд: Наладка и регулировка простых кузнечно-прессовых машин и прессов. Проверка состояния штампов, регулировка зазоров, усилий и хода ползуна, настройка узлов смазки и подачи. Контроль работоспособности оборудования после наладки.

5 разряд: Наладка и ремонт машин средней сложности: эксцентриковых, кривошипных и гидравлических прессов, молотов и штамповочных автоматов. Настройка узлов управления, гидравлических и пневмосистем, устранение неисправностей в механизмах и системах подачи.

6 разряд: Наладка сложных и высокоточных кузнечно-прессовых установок, включая линии с автоматической подачей заготовок и системами ЧПУ. Регулировка режимов работы, проверка синхронизации движущихся узлов, проведение пробных штамповок, обеспечение требуемого качества продукции.

Что должен знать

4 разряд:

• Назначение и устройство кузнечно-прессового оборудования;
• Основы механики, гидравлики и пневматики;
• Назначение и устройство штампов, инструментов и приспособлений;
• Правила регулировки основных узлов и механизмов;
• Требования охраны труда при наладке оборудования.

5 разряд:

• Принципы работы гидравлических и пневматических прессов;
• Схемы гидроприводов и систем управления;
• Методы устранения неисправностей и регулировки оборудования;
• Порядок настройки автоматических линий подачи и смазки;
• Технологию пробных штамповок и испытаний.

6 разряд:

• Устройство сложных кузнечно-прессовых установок с автоматизированным управлением;
• Методы точной регулировки и синхронизации движущихся узлов;
• Системы числового программного управления (ЧПУ) и принципы их наладки;
• Методы анализа и предотвращения аварийных ситуаций;
• Требования к качеству готовых изделий и настройке технологических параметров.

Требуемый стаж

4 разряд — без требований к стажу. 5 разряд — не менее 1 года по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 2 лет по профессии 5 разряда.

Пример работ

4 разряд:

• Регулировка зазоров и усилия прессования;
• Настройка подачи заготовок и смазки;
• Контроль положения ползуна и параллельности стола;
• Проверка работы оборудования в холостом режиме.

5 разряд:

• Наладка гидравлических и пневматических прессов;
• Настройка систем автоматической подачи и выброса заготовок;
• Проверка и устранение неисправностей в приводах;
• Контроль усилий штамповки и качества отштампованных изделий.

6 разряд:

• Регулировка многопозиционных линий и прессов с ЧПУ;
• Настройка синхронизации прессового цикла;
• Испытание оборудования после ремонта и модернизации;
• Руководство звеном наладчиков при выполнении сложных работ.

Ключевые темы курса

• Конструкция и принцип работы кузнечно-прессового оборудования;
• Основы гидравлики, пневматики и механики;
• Технология наладки и регулировки оборудования;
• Испытания и пробная штамповка;
• Диагностика и устранение неисправностей;
• Охрана труда и промышленная безопасность;
• Контроль качества и техническое обслуживание машин.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Наладчик кузнечно-прессового оборудования» с присвоением квалификационного разряда от 4 до 6. Специалист готов выполнять наладку и обслуживание кузнечно-прессовых установок различной сложности, обеспечивая их надежную и безопасную работу. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и дает работодателю возможность проверки документа.

Приобретаемые компетенции

• Наладка и регулировка кузнечно-прессового оборудования;
• Контроль и анализ работы гидравлических и пневматических систем;
• Выявление и устранение неисправностей;
• Проверка точности и качества выполненных операций;
• Соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Наладчик кузнечно-прессового оборудования;
• Слесарь-ремонтник механического оборудования;
• Механик по наладке прессового оборудования;
• Старший наладчик (при 6 разряде).

Для кого подходит программа

• Работников металлургических, машиностроительных и ремонтных предприятий;
• Сотрудников цехов кузнечно-прессового и штамповочного производства;
• Лиц, желающих освоить востребованную профессию в области машиностроения;
• Организаций, обучающих персонал для обслуживания и наладки промышленного оборудования.

Отрасль

Машиностроительная и металлургическая отрасли, предприятия, выполняющие кузнечные, штамповочные и прессовые операции.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной производственной практикой на предприятиях, оснащенных кузнечно-прессовым оборудованием.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на новую должность. Повышение квалификации и проверка знаний рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при внедрении нового оборудования и технологий.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 4 до 6. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).