Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке, 4-6 разряд

Программа профессионального обучения «Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке» предназначена для подготовки квалифицированных специалистов, выполняющих наладку, регулировку, техническое обслуживание и ремонт термического оборудования. В ходе обучения слушатели осваивают устройство и принцип работы печей, установок для цементации, закалки, отпуска, нормализации и поверхностной термообработки металлов, изучают методы регулирования температурных и временных режимов, а также правила безопасной эксплуатации термических агрегатов.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• ГОСТ 12.2.007.0-75 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.0.004-2015 «Организация обучения безопасности труда»;
• Правила по охране труда при термической обработке металлов (Приказ Минтруда России № 544н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 3 «Профессии рабочих металлургического производства»;
• Приказ Минобрнауки России № 499 от 2 июля 2013 г. «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по программам профессионального обучения».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего и прошедшие медицинский осмотр. Обязательно прохождение инструктажей по охране труда, промышленной, пожарной и электрической безопасности. Желательно знание основ термической обработки металлов, электротехники и гидравлики.

Какие существуют разряды

Профессия «Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке» имеет квалификационные разряды с 4 по 6. Повышение разряда зависит от сложности оборудования, уровня автоматизации, характера выполняемых работ и ответственности за точность соблюдения технологических режимов термообработки.

Характеристика работ

4 разряд: Наладка и регулировка простых термических печей и установок с ручным управлением. Настройка систем нагрева, подачи охлаждающих сред, контроля температуры. Проверка термопар и датчиков, контроль равномерности прогрева, устранение мелких неисправностей.

5 разряд: Наладка оборудования средней сложности — камерных и шахтных печей, агрегатов для цементации, закалки и отпуска. Регулировка температурных и временных режимов, настройка автоматических регуляторов и контрольно-измерительных приборов, проведение пробных запусков и анализ параметров процесса.

6 разряд: Наладка и испытание сложных автоматических линий термообработки с электронными системами управления. Программирование и настройка систем термоконтроля, корректировка температурных графиков, диагностика неисправностей, обеспечение стабильности режимов и качества термообработанных деталей.

Что должен знать

4 разряд:

• Назначение и устройство термических печей и установок;
• Основы термической обработки металлов и сплавов;
• Методы измерения и регулировки температуры;
• Правила калибровки термопар и контрольно-измерительных приборов;
• Требования безопасности при работе с нагревательными установками.

5 разряд:

• Принципы действия автоматических регуляторов и систем управления;
• Схемы электрических, гидравлических и пневматических систем печей;
• Технологию термообработки различных сталей и сплавов;
• Методы диагностики неисправностей оборудования;
• Требования к точности температурных режимов и качеству термообработки.

6 разряд:

• Принципы построения систем автоматического термоконтроля и управления;
• Программирование и настройку ПЛК и систем ЧПУ;
• Технологические схемы термообработки в автоматическом режиме;
• Методы оптимизации параметров нагрева и охлаждения;
• Нормативно-технические документы, регламентирующие процессы термообработки.

Требуемый стаж

4 разряд — без требований к стажу. 5 разряд — не менее 1 года по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 2 лет по профессии 5 разряда.

Пример работ

4 разряд:

• Регулировка температуры нагрева в камерных печах;
• Настройка подачи охлаждающей жидкости при закалке;
• Контроль состояния нагревательных элементов;
• Испытание оборудования после мелкого ремонта.

5 разряд:

• Наладка автоматических печей для цементации, отпуска и закалки;
• Регулировка систем подачи газа, масла и охлаждающих сред;
• Настройка терморегуляторов и программных таймеров;
• Контроль параметров процесса с помощью контрольно-измерительных приборов.

6 разряд:

• Настройка автоматических агрегатов термообработки с системами ЧПУ;
• Программирование термопроцессов и контрольных циклов;
• Диагностика неисправностей электрооборудования и датчиков;
• Организация и контроль наладочных работ в цехе термообработки.

Ключевые темы курса

• Основы термической обработки металлов;
• Конструкция и принцип работы термических печей и агрегатов;
• Регулировка температурных и временных режимов;
• Автоматизация термических процессов и контроль параметров;
• Диагностика и техническое обслуживание оборудования;
• Охрана труда и пожарная безопасность при работе с термическими установками.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке» с присвоением квалификационного разряда от 4 до 6. Специалист готов выполнять наладку, регулировку и обслуживание термического оборудования различной сложности, обеспечивая высокое качество термообработки и безопасность производственных процессов. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Наладка и регулировка термического оборудования и установок;
• Диагностика и устранение неисправностей систем нагрева;
• Настройка автоматических систем управления и термоконтроля;
• Контроль температурных режимов и качества термообработки;
• Соблюдение требований промышленной и пожарной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке;
• Слесарь-ремонтник термического оборудования;
• Механик по обслуживанию термических установок;
• Старший наладчик (при 6 разряде).

Для кого подходит программа

• Работников предприятий машиностроения, металлургии и приборостроения;
• Сотрудников термических и закалочных цехов;
• Лиц, желающих получить техническую профессию в сфере металлообработки;
• Организаций, обучающих персонал для участков термообработки и механического производства.

Отрасль

Машиностроительная, металлургическая и оборонная отрасли, предприятия, выполняющие термообработку металлических изделий и деталей.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной производственной практикой на предприятиях, оснащенных термическим оборудованием.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на должность наладчика. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при внедрении новых технологий и оборудования.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 4 до 6. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).