Наладчик шлифовальных станков, 4-6 разряд

Программа профессионального обучения «Наладчик шлифовальных станков» направлена на подготовку квалифицированных специалистов, выполняющих наладку, регулировку, диагностику, техническое обслуживание и ремонт шлифовальных станков различного типа: круглошлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровых, внутрішлифовальных, инструментальных и автоматических. Обучение позволяет освоить конструкцию станков, методы настройки режимов резания и балансировки шлифовальных кругов, а также освоить контроль точности обработки деталей по параметрам шероховатости и геометрии.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.0.004-2015 «Организация обучения безопасности труда»;
• ГОСТ 2424-83 «Круги шлифовальные. Общие технические условия»;
• Правила по охране труда при эксплуатации металлообрабатывающего оборудования (Приказ Минтруда России № 426н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 2 «Профессии рабочих металлообрабатывающего производства».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее общее или профессиональное образование, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. Желательны базовые знания механики, основ металлообработки и технологии шлифования. Обучаемые должны иметь представление о конструкции станков, правилах замены и балансировки шлифовальных кругов.

Какие существуют разряды

Профессия «Наладчик шлифовальных станков» имеет квалификационные разряды с 4 по 6. Повышение разряда определяется сложностью обслуживаемых станков, точностью обработки деталей и степенью автоматизации оборудования.

Характеристика работ

4 разряд: Наладка и регулировка универсальных шлифовальных станков, обеспечение точности обработки по чертежам и техническим требованиям. Настройка шпинделей, подач, прижимов, установка и балансировка шлифовальных кругов.

5 разряд: Наладка станков средней сложности: внутрішлифовальных, бесцентровых и плоскошлифовальных. Настройка и регулировка автоматических подач, систем охлаждения и пылеудаления, устранение мелких неисправностей и дефектов в работе станков.

6 разряд: Наладка и испытание особо точных и автоматизированных шлифовальных станков, в том числе с ЧПУ. Программирование управляющих систем, калибровка приводов, контроль точности обработки и шероховатости поверхности, регулировка электронных и гидравлических систем управления.

Что должен знать

4 разряд:

• Устройство и назначение основных узлов шлифовальных станков;
• Методы установки и балансировки шлифовальных кругов;
• Технологию шлифования различных материалов;
• Порядок регулировки станков на заданные режимы резания;
• Правила безопасности при эксплуатации шлифовального оборудования.

5 разряд:

• Принципы работы гидравлических и электрических систем станков;
• Методы диагностики и регулировки подач и прижимов;
• Требования к качеству и точности шлифования;
• Способы устранения вибраций и биений при работе;
• Методы испытания оборудования после ремонта и наладки.

6 разряд:

• Принципы функционирования систем числового программного управления (ЧПУ);
• Программирование управляющих систем и коррекция траекторий движения инструмента;
• Методы точной калибровки приводов и датчиков;
• Контроль точности обработки деталей и измерение шероховатости;
• Нормативно-технические документы на шлифовальные работы и оборудование.

Требуемый стаж

4 разряд — без требований к стажу. 5 разряд — не менее 1 года по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 2 лет по профессии 5 разряда.

Пример работ

4 разряд:

• Регулировка и настройка универсальных шлифовальных станков;
• Установка и балансировка шлифовальных кругов;
• Проверка точности хода шпинделей и направляющих;
• Контроль качества шлифованной поверхности.

5 разряд:

• Наладка бесцентровых и внутрішлифовальных станков;
• Настройка механизмов автоматической подачи и возврата;
• Регулировка подачи охлаждающей жидкости и пылеудаления;
• Испытание станков под нагрузкой после ремонта.

6 разряд:

• Наладка шлифовальных станков с ЧПУ и автоматизированных линий;
• Программирование управляющих систем;
• Калибровка систем позиционирования и контроля;
• Регулировка гидравлических и электронных систем управления.

Ключевые темы курса

• Конструкция и принцип работы шлифовальных станков различных типов;
• Основы технологии шлифования и финишной обработки поверхностей;
• Регулировка и наладка оборудования на заданные режимы резания;
• Балансировка шлифовальных кругов и устранение вибраций;
• Контроль точности и шероховатости поверхности;
• Охрана труда и безопасность при эксплуатации шлифовальных станков.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Наладчик шлифовальных станков» с присвоением квалификационного разряда от 4 до 6. Специалист способен выполнять наладку, регулировку и обслуживание шлифовальных станков различного уровня сложности, обеспечивая высокую точность обработки и качество продукции. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Наладка и регулировка шлифовальных станков всех типов;
• Балансировка шлифовальных кругов и устранение вибраций;
• Контроль точности обработки деталей;
• Диагностика и устранение неисправностей в системах управления;
• Соблюдение норм промышленной безопасности и охраны труда.

Должность после окончания обучения

• Наладчик шлифовальных станков;
• Оператор станков с ЧПУ (шлифовальная группа);
• Слесарь-ремонтник металлообрабатывающего оборудования;
• Старший наладчик (при 6 разряде).

Для кого подходит программа

• Работников машиностроительных и приборостроительных предприятий;
• Сотрудников инструментальных и ремонтных цехов;
• Механиков и операторов, повышающих квалификацию;
• Организаций, обучающих персонал для металлообрабатывающего производства.

Отрасль

Машиностроительная, приборостроительная и металлообрабатывающая промышленность, предприятия по производству и обработке деталей высокой точности.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной производственной практикой на станочном оборудовании.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на должность наладчика. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при внедрении новых моделей шлифовальных станков.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 4 до 6. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).