Слесарь-инструментальщик, 2-6 разряд

Программа профессионального обучения «Слесарь-инструментальщик» направлена на подготовку специалистов, выполняющих изготовление, доводку, ремонт, сборку и регулировку измерительного, режущего, штампового и технологического инструмента, а также контрольных приспособлений. Слушатели изучают технологию обработки металлов, устройство инструмента и оснастки, принципы работы станочного оборудования, методы контроля точности, а также требования охраны труда и промышленной безопасности при выполнении слесарно-инструментальных работ.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»;
• ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения»;
• ГОСТ 14.205-73 «Обработка металлов резанием. Термины и определения»;
• ГОСТ 2.307-2011 «ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений»;
• ГОСТ 1050-2013 «Прокат из конструкционных сталей. Технические условия»;
• Правила по охране труда при работе на металлообрабатывающем оборудовании (Приказ Минтруда России № 552н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 2 «Металлообработка».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. Обучаемые должны знать основы черчения, математики, физики и материаловедения, уметь пользоваться измерительным инструментом и понимать принципы обработки и подгонки деталей с высокой точностью.

Какие существуют разряды

Профессия «Слесарь-инструментальщик» имеет квалификационные разряды с 2 по 8. Разряд определяется сложностью выполняемых операций, видом инструмента, точностью обработки, а также степенью самостоятельности и ответственности за качество изготовляемых изделий.

Характеристика работ

2 разряд: Выполнение простых слесарных операций при изготовлении и ремонте инструмента. Опиливание, зачистка, сверление, сборка несложных приспособлений под руководством специалиста более высокой квалификации.

3 разряд: Изготовление простых и средней сложности деталей для инструментов и приспособлений. Подгонка, притирка и сборка узлов по чертежам, работа с измерительным инструментом.

4 разряд: Изготовление деталей повышенной точности, правка и доводка инструментов, шлифовка и сборка штампов и пресс-форм, проведение контрольных измерений.

5 разряд: Изготовление и доводка сложных инструментов, шаблонов, калибров, пресс-форм и штампов с высокой точностью. Наладка оснастки и устранение дефектов после термообработки.

6 разряд: Сборка и регулировка особо точных и сложных инструментов и приспособлений. Настройка пресс-форм, калибровка измерительных устройств, ведение технической документации.

7 разряд: Изготовление уникальных и экспериментальных инструментов, работа с нестандартными материалами, участие в разработке новых технологий, руководство бригадой инструментальщиков.

8 разряд: Разработка и реализация сложных технологических процессов по изготовлению и ремонту инструмента. Внедрение инновационных методов доводки, шлифовки и термообработки, участие в проектировании оснастки и обучении персонала.

Что должен знать

2–4 разряд:

• Назначение и устройство режущего, измерительного и вспомогательного инструмента;
• Основы слесарного дела и обработки металлов;
• Правила пользования измерительным инструментом (штангенциркуль, микрометр, индикатор);
• Требования к точности размеров и допускам;
• Методы слесарной подгонки и притирки;
• Правила охраны труда при слесарных работах.

5–8 разряд:

• Технологию изготовления сложных и ответственных инструментов;
• Принципы точной механической обработки, шлифовки и притирки;
• Особенности обработки закаленных сталей и твердых сплавов;
• Методы калибровки и настройки пресс-форм и штампов;
• Системы контроля точности и шероховатости поверхности;
• Причины дефектов при изготовлении инструмента и способы их устранения;
• Современные методы ремонта и восстановления инструмента.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5–8 разряды — не менее 1 года по предыдущему разряду и успешная аттестация на знание технологии инструментального производства.

Пример работ

2–3 разряд:

• Изготовление простых деталей для приспособлений;
• Опиливание, зачистка, сверление и сборка узлов;
• Контроль размеров и посадок по шаблонам и калибрам;
• Подгонка простых деталей вручную.

4–6 разряд:

• Изготовление и доводка штампов, пресс-форм и калибров;
• Шлифовка и притирка рабочих поверхностей;
• Регулировка и сборка сложных инструментов;
• Проверка точности и устранение дефектов после термообработки;
• Настройка и ремонт измерительных приспособлений.

7–8 разряд:

• Изготовление уникальных инструментов по чертежам и эскизам;
• Восстановление и модернизация пресс-форм и оснастки;
• Разработка технологических карт и схем обработки;
• Оптимизация технологического процесса изготовления инструмента;
• Руководство и обучение слесарей низших разрядов.

Ключевые темы курса

• Основы материаловедения и термообработки;
• Технология инструментального производства;
• Методы доводки, шлифовки и притирки;
• Измерительный инструмент и методы контроля точности;
• Ремонт и восстановление инструмента;
• Охрана труда и пожарная безопасность при слесарных работах.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Слесарь-инструментальщик» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 8. Специалист способен изготавливать, ремонтировать и регулировать инструмент различного назначения, обеспечивать высокую точность обработки и контроль качества готовых изделий. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Изготовление и сборка режущего и измерительного инструмента;
• Контроль и калибровка технологической оснастки;
• Подгонка и доводка инструментов с высокой точностью;
• Работа по чертежам и технологическим картам;
• Соблюдение стандартов безопасности и качества.

Должность после окончания обучения

• Слесарь-инструментальщик;
• Инструментальщик-механик;
• Мастер по ремонту и доводке инструмента;
• Наладчик инструментального оборудования;
• Мастер инструментального участка (при повышении квалификации).

Для кого подходит программа

• Работников машиностроительных и инструментальных предприятий;
• Сотрудников ремонтных и механических цехов;
• Слесарей, желающих повысить квалификацию и освоить инструментальное направление;
• Организаций, занимающихся производством и ремонтом оснастки и штампов.

Отрасль

Машиностроение, инструментальное производство, металлообработка, приборостроение и ремонтное производство.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с производственной практикой в инструментальных и механических цехах.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на инструментальный участок. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при внедрении нового оборудования и технологий.

Выдаваемый документ

После успешного завершения программы слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 8. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).