Токарь, 2-6 разряд

Программа профессионального обучения «Токарь» направлена на подготовку квалифицированных специалистов, выполняющих токарную обработку деталей различной сложности из металлов, сплавов и других материалов на универсальных и специализированных токарных станках. В процессе обучения слушатели изучают устройство и принципы работы токарного оборудования, технологию обработки деталей, методы измерения и контроля, правила заточки режущего инструмента, а также требования охраны труда и промышленной безопасности при выполнении металлообрабатывающих работ.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»;
• ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения»;
• ГОСТ 14.205-73 «Обработка металлов резанием. Термины и определения»;
• ГОСТ 1050-2013 «Прокат из конструкционных углеродистых и легированных сталей»;
• Правила по охране труда при работе на металлообрабатывающем оборудовании (Приказ Минтруда России № 552н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 2 «Металлообработка».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. Обучаемые должны знать основы математики, физики, черчения и материаловедения, уметь читать чертежи и понимать принципы работы металлорежущих станков.

Какие существуют разряды

Профессия «Токарь» имеет квалификационные разряды с 2 по 8. Повышение разряда зависит от сложности выполняемых операций, точности обработки, вида обрабатываемого материала и уровня самостоятельности при работе на оборудовании различного типа.

Характеристика работ

2 разряд: Выполнение простых токарных операций на универсальных станках. Обработка деталей по шаблону, снятие заусенцев, обтачивание цилиндрических поверхностей, нарезание резьбы под руководством токаря более высокой квалификации.

3 разряд: Обработка деталей средней сложности из углеродистых сталей и цветных металлов. Подналадка станка, закрепление заготовок, установка инструмента, выполнение операций по чертежам.

4 разряд: Точение деталей сложной конфигурации с точностью до 0,05 мм, обработка конусных, фасонных и резьбовых поверхностей, проверка размеров и геометрии по измерительным приборам.

5 разряд: Выполнение особо точных работ на станках с повышенной точностью. Обработка закаленных сталей и сплавов, выполнение операций с применением специальных приспособлений и режущих инструментов.

6 разряд: Токарная обработка деталей высокой сложности с комбинированными поверхностями. Работа по техническим картам, выбор режимов резания, настройка оборудования и контроль качества.

7 разряд: Выполнение уникальных токарных операций на специализированных станках, обработка экспериментальных и ответственных деталей с точностью до 0,01 мм. Управление группой станков, руководство токарями низших разрядов.

8 разряд: Токарная обработка особо сложных деталей высокой точности по индивидуальным чертежам. Оптимизация технологического процесса, внедрение новых методов обработки, контроль параметров точности и шероховатости поверхности, участие в разработке технологических карт и наладке оборудования.

Что должен знать

2–4 разряд:

• Устройство токарных станков и их узлов;
• Назначение и применение режущих инструментов;
• Основные свойства обрабатываемых материалов;
• Правила установки и закрепления заготовок;
• Методы измерения линейных размеров и допусков;
• Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.

5–8 разряд:

• Методы расчета режимов резания и подачи;
• Системы автоматического управления токарными станками;
• Технологию обработки сложных и точных деталей;
• Нормы точности и шероховатости поверхности;
• Методы балансировки вращающихся деталей;
• Причины износа режущего инструмента и способы его устранения;
• Контроль геометрической формы и параметров точности деталей.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5–8 разряды — не менее 1 года по предыдущему разряду при успешной аттестации и подтверждении практических навыков.

Пример работ

2–3 разряд:

• Обработка заготовок простой формы;
• Подналадка станка, замена резцов и инструментов;
• Точение цилиндрических и конических поверхностей;
• Нарезание наружных и внутренних резьб;
• Измерение размеров и контроль точности деталей.

4–6 разряд:

• Токарная обработка сложных деталей по чертежам и техническим картам;
• Сверление, растачивание и подрезание торцов;
• Работа с закаленными сталями и сплавами;
• Настройка режимов резания и охлаждения;
• Контроль геометрии и шероховатости поверхности.

7–8 разряд:

• Точение деталей высокой точности на специальных станках;
• Контроль и коррекция параметров обработки в процессе работы;
• Сборка и обработка экспериментальных деталей и узлов;
• Оптимизация технологического процесса;
• Руководство бригадой токарей и участие в наладке оборудования.

Ключевые темы курса

• Основы металлообработки и токарного дела;
• Технология токарных работ;
• Устройство токарных станков и их наладка;
• Режущие инструменты и режимы обработки;
• Контроль качества и измерение деталей;
• Безопасность труда на металлообрабатывающих станках;
• Техническое обслуживание оборудования.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Токарь» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 8. Специалист способен выполнять токарную обработку деталей различной сложности, обеспечивать заданную точность и качество поверхности, выбирать оптимальные режимы резания и обслуживать оборудование. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Работа на токарных станках различных типов;
• Настройка и наладка оборудования;
• Чтение чертежей и технологической документации;
• Контроль размеров и качества готовых изделий;
• Соблюдение правил охраны труда и производственной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Токарь;
• Оператор токарного станка;
• Токарь-расточник;
• Мастер участка механической обработки (при повышении квалификации);
• Токарь высокой квалификации (8 разряд).

Для кого подходит программа

• Работников машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий;
• Сотрудников ремонтных и инструментальных цехов;
• Студентов, желающих освоить рабочую профессию с высокой востребованностью;
• Организаций, занимающихся изготовлением и ремонтом деталей и механизмов.

Отрасль

Машиностроение, металлообработка, приборостроение, ремонтное производство, промышленное оборудование.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с производственной практикой на металлообрабатывающем оборудовании.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при трудоустройстве или переводе на токарные работы. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при освоении нового оборудования и технологий обработки.

Выдаваемый документ

После успешного завершения программы слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 8. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).