Зубошлифовщик, 2-6 разряд

Программа обучения по профессии "Зубошлифовщик" направлена на подготовку специалистов, выполняющих шлифовку зубьев зубчатых колес и других деталей зубчатых передач на специализированных станках. Зубошлифовщик обеспечивает высокую точность и чистоту обработки, контролирует геометрические параметры деталей, настраивает и обслуживает шлифовальное оборудование. Профессия востребована в машиностроении, автомобилестроении, авиационной промышленности, энергетическом оборудовании и других отраслях, связанных с производством механизмов и редукторов.

Какими законами регламентирована

• Трудовой кодекс Российской Федерации
• Федеральный закон № 184-ФЗ "О техническом регулировании"
• Федеральный закон № 426-ФЗ "О специальной оценке условий труда"
• Федеральный закон № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
• ГОСТы и технические регламенты, регулирующие обработку зубчатых колес
• Правила по охране труда при работе на станках и механизированном оборудовании

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица старше 18 лет, имеющие среднее общее или профессиональное образование и прошедшие обязательный медицинский осмотр. Для успешного освоения профессии необходимы внимательность, высокая концентрация, знание основ машиностроения, черчения и правил охраны труда.

Какие существуют разряды

Квалификация зубошлифовщиков включает разряды от 3 до 6. На 3 разряде выполняются простые работы по шлифовке зубчатых деталей под контролем наставника. 4–5 разряды предполагают самостоятельное ведение технологических процессов средней и высокой сложности. 6 разряд — это специалист, выполняющий особо точную обработку и наладку сложного оборудования.

Характеристика работ, знания, стаж и примеры работ

3 разряд

Выполняет подготовительные работы и простую шлифовку зубчатых деталей на станках, работает под руководством более опытного зубошлифовщика.

Что должен знать:

• Виды зубчатых передач и их назначение
• Простейшие принципы работы зубошлифовальных станков
• Назначение и правила использования шлифовальных кругов
• Основы техники безопасности и охраны труда
• Базовые методы измерения точности зубьев

Требуемый стаж: не требуется.

Примеры работ:

• Шлифовка зубьев простых зубчатых деталей
• Очистка и подготовка станка к работе
• Установка заготовок на станок
• Снятие заусенцев и контроль чистоты поверхности

4-5 разряд

Выполняет работы по шлифовке зубчатых колес средней и высокой сложности, настраивает оборудование и контролирует качество обработки.

Что должен знать:

• Технологию зубошлифования различных типов передач
• Конструкцию и принцип работы станков высокой точности
• Методы контроля точности зубьев и их параметров
• Виды дефектов зубчатых деталей и способы их устранения
• Нормативные требования к качеству обработки
• Правила выбора и замены шлифовальных кругов

Требуемый стаж: не менее 6 месяцев работы на 3 разряде.

Примеры работ:

• Шлифовка зубчатых колес сложных профилей
• Настройка и наладка станка под конкретные детали
• Контроль точности и качества после обработки
• Регулировка режимов шлифования

6 разряд

Выполняет особо сложные работы по зубошлифованию, отвечает за наладку высокоточного оборудования, разрабатывает оптимальные режимы обработки, обучает младших сотрудников.

Что должен знать:

• Современные методы высокоточной обработки зубчатых передач
• Автоматизированные системы управления зубошлифовальными станками
• Методы анализа и устранения причин брака
• Организацию работы участка зубошлифовки
• Стандарты качества и технические регламенты

Требуемый стаж: не менее 1 года работы на 5 разряде.

Примеры работ:

• Высокоточная шлифовка зубьев сложных профилей
• Наладка автоматизированных зубошлифовальных станков
• Контроль качества и геометрии зубчатых деталей
• Обучение и наставничество работников младших разрядов

Ключевые темы курса

• Нормативно-правовая база машиностроительного производства
• Виды зубчатых передач и их особенности
• Устройство и принцип работы зубошлифовальных станков
• Технология зубошлифования и контроль качества
• Выбор и обслуживание шлифовальных инструментов
• Охрана труда и промышленная безопасность
• Предотвращение брака и аварийных ситуаций

Результат обучения

После завершения курса выпускник сможет профессионально выполнять шлифовку зубчатых колес и деталей различной сложности, настраивать оборудование, контролировать качество продукции и обеспечивать безопасную работу на производстве.

Приобретаемые компетенции

• Навыки работы на зубошлифовальных станках
• Знание технологии обработки зубчатых передач
• Контроль качества и точности зубчатых деталей
• Соблюдение норм охраны труда и производственной безопасности
• Организация работы участка зубошлифования

Должность после окончания обучения

• Зубошлифовщик
• Оператор зубошлифовального станка
• Наладчик зубошлифовального оборудования

Для кого подходит программа

• Работники машиностроительных и ремонтных предприятий
• Сотрудники заводов по производству редукторов и шестерен
• Специалисты, повышающие квалификацию в обработке зубчатых деталей
• Лица, желающие освоить востребованную профессию в машиностроении

Отрасль

Машиностроение, автомобилестроение, авиастроение, производство энергетического и промышленного оборудования.

Форма обучения

Очная, очно-заочная, дистанционная с обязательными практическими занятиями на зубошлифовальном оборудовании.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при трудоустройстве. Повторное — не реже одного раза в три года или при модернизации оборудования и технологий.

Выдаваемый документ

Свидетельство о присвоении квалификации "Зубошлифовщик" установленного образца с внесением сведений в ФИС ФРДО.