Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Программа профессионального обучения «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» направлена на подготовку квалифицированных специалистов, выполняющих сварку различных металлов и сплавов с применением автоматических и полуавтоматических сварочных установок. Слушатели изучают устройство сварочного оборудования, принципы работы автоматических и полуавтоматических систем, технологию сварки в различных средах (в защитных газах, под флюсом и др.), методы настройки параметров и контроля качества сварных соединений, а также требования охраны труда и пожарной безопасности.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»;
• ГОСТ 8713-79 «Соединения сварные. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом»;
• ГОСТ 14771-76 «Соединения сварные. Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов»;
• ГОСТ 12.3.003-86 «Работы сварочные. Требования безопасности»;
• ГОСТ 5264-80 «Соединения сварные. Ручная дуговая сварка»;
• Правила по охране труда при выполнении сварочных и наплавочных работ (Приказ Минтруда России № 796н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 3 «Сварочные работы».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. Обучаемые должны знать основы электротехники, физики, металловедения, уметь читать чертежи и схемы, разбираться в принципах действия сварочного оборудования.

Какие существуют разряды

Профессия «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» имеет квалификационные разряды с 2 по 6. Разряд определяется сложностью выполняемых работ, типом оборудования, видом сварки и ответственностью за качество сварных соединений.

Характеристика работ

2 разряд: Выполнение простых сварочных операций под руководством специалиста более высокой квалификации. Подготовка деталей, установка заготовок, подача проволоки, включение и выключение машины, контроль подачи флюса или защитного газа.

3 разряд: Самостоятельная сварка деталей средней сложности на полуавтоматических установках в нижнем положении шва. Настройка подачи проволоки и скорости перемещения горелки, наблюдение за формированием шва.

4 разряд: Сварка деталей повышенной сложности на автоматических и полуавтоматических машинах. Настройка режимов тока и напряжения, регулировка подачи проволоки, сварка во всех пространственных положениях, контроль геометрии шва.

5 разряд: Сварка ответственных конструкций, трубопроводов, емкостей и элементов повышенной прочности. Применение сварки под флюсом и в среде инертных газов, настройка автоматических систем подачи, контроль качества соединений.

6 разряд: Выполнение особо сложных сварочных работ высокой точности. Настройка и обслуживание автоматических линий сварки, программирование режимов сварки, контроль за качеством соединений с применением неразрушающих методов испытаний, руководство сварщиками низших разрядов.

Что должен знать

2–3 разряд:

• Назначение и устройство автоматических и полуавтоматических сварочных машин;
• Основы электродуговой сварки и принципы формирования сварного шва;
• Свойства основных сварочных материалов и проволок;
• Порядок подготовки деталей и кромок к сварке;
• Методы контроля визуального качества шва;
• Правила техники безопасности и пожарной безопасности при сварке.

4–6 разряд:

• Технологию сварки различных металлов и сплавов;
• Особенности сварки под флюсом и в среде защитных газов;
• Методы устранения дефектов сварных соединений;
• Принципы регулирования параметров сварки и подачи проволоки;
• Нормы и допуски по ГОСТ на сварные соединения;
• Методы контроля качества сварных швов, включая ультразвуковой и радиографический контроль;
• Правила обслуживания автоматических сварочных установок.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5–6 разряды — не менее 1 года по предыдущему разряду и успешная аттестация по сварочным технологиям.

Пример работ

2 разряд:

• Подготовка заготовок к сварке и установка в приспособления;
• Контроль подачи проволоки и флюса;
• Включение и выключение установки;
• Очистка сварочных соединений от шлака и загрязнений.

3–4 разряд:

• Сварка деталей средней и повышенной сложности;
• Настройка режимов подачи и скорости сварки;
• Ведение сварочного процесса в различных положениях шва;
• Проверка визуального качества сварных соединений;
• Регулировка режимов сварки по техническим картам.

5–6 разряд:

• Сварка ответственных конструкций и емкостей под давлением;
• Настройка автоматических сварочных линий и программ;
• Контроль и корректировка параметров сварочного процесса;
• Проведение испытаний сварных соединений неразрушающими методами;
• Обслуживание оборудования и руководство сварщиками низших разрядов.

Ключевые темы курса

• Основы электродуговой сварки;
• Типы автоматических и полуавтоматических установок;
• Сварочные материалы и проволоки;
• Технология сварки под флюсом и в защитных газах;
• Настройка и обслуживание сварочного оборудования;
• Контроль качества сварных соединений;
• Охрана труда и пожарная безопасность при сварочных работах.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Специалист способен выполнять сварку конструкций различной сложности, настраивать оборудование, контролировать качество швов и обеспечивать безопасность технологического процесса. Факт обучения и сведения о документе заносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Управление автоматическими и полуавтоматическими сварочными машинами;
• Настройка режимов сварки и контроль качества;
• Работа с различными материалами и видами сварки;
• Чтение технических чертежей и схем сварных соединений;
• Соблюдение требований охраны труда и пожарной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах;
• Сварщик металлоконструкций;
• Оператор автоматической сварочной линии;
• Мастер сварочного участка (при повышении квалификации).

Для кого подходит программа

• Работников строительных и машиностроительных предприятий;
• Сотрудников предприятий по производству металлоконструкций и трубопроводов;
• Сварщиков, желающих повысить квалификацию;
• Организаций, занимающихся монтажом и ремонтом инженерных систем.

Отрасль

Машиностроение, строительство, судостроение, энергетика, металлургия и ремонтное производство.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с практическими занятиями на автоматических и полуавтоматических сварочных установках.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на участок автоматической сварки. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при внедрении новых технологий сварки и оборудования.

Выдаваемый документ

После успешного завершения программы слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).