Электросварщик ручной сварки

Программа профессионального обучения «Электросварщик ручной сварки» направлена на подготовку специалистов, выполняющих ручную дуговую сварку, наплавку и резку металлических изделий и конструкций. Обучающиеся изучают устройство и принципы работы сварочного оборудования, виды электродов и сварочных материалов, технологию сварки различных металлов и сплавов, методы контроля качества сварных швов, а также требования охраны труда и пожарной безопасности при сварочных работах.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»;
• ГОСТ 5264-80 «Соединения сварные. Ручная дуговая сварка»;
• ГОСТ 12.3.003-86 «Работы сварочные. Требования безопасности»;
• ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые для ручной дуговой сварки. Общие технические условия»;
• ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»;
• Правила по охране труда при выполнении сварочных и наплавочных работ (Приказ Минтруда России № 796н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 3 «Сварочные работы».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда и пожарной безопасности. Обучаемые должны знать основы электротехники, физики и материаловедения, уметь работать с ручным инструментом и соблюдать правила безопасности при обращении с электрическим оборудованием.

Какие существуют разряды

Профессия «Электросварщик ручной сварки» имеет квалификационные разряды с 2 по 6. Разряд определяется сложностью выполняемых работ, видом свариваемых металлов и конструкций, положением шва в пространстве и уровнем ответственности сварных соединений.

Характеристика работ

2 разряд: Выполнение простых сварочных работ под руководством сварщика более высокой квалификации. Сварка неответственных деталей в нижнем положении шва постоянным током, наплавка простых элементов, зачистка и подготовка кромок.

3 разряд: Самостоятельная сварка деталей из углеродистой стали в различных пространственных положениях, подготовка кромок и электродов, выполнение стыковых и угловых соединений средней сложности.

4 разряд: Сварка сложных узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей во всех положениях шва, работа с чертежами, контроль качества и исправление дефектов сварки.

5 разряд: Сварка ответственных узлов, трубопроводов, сосудов и емкостей, работа с высоколегированными сталями и цветными металлами, применение многослойной сварки и специальных технологий.

6 разряд: Выполнение особо сложных сварочных работ повышенной ответственности на различных типах сталей и сплавов, контроль сварного соединения неразрушающими методами, обучение и руководство сварщиками низших разрядов.

Что должен знать

2–3 разряд:

• Основные виды сварочных соединений и швов;
• Назначение и устройство сварочного оборудования;
• Правила подготовки деталей к сварке и зачистки швов;
• Свойства сварочных материалов и электродов;
• Основы электрической дуги и режимов сварки;
• Правила техники безопасности при сварочных работах.

4–6 разряд:

• Технологию сварки различных металлов и сплавов;
• Особенности сварки в различных пространственных положениях;
• Методы устранения дефектов сварных соединений;
• Контроль качества сварки визуальными и измерительными методами;
• Требования ГОСТ к сварным швам;
• Правила ведения технической документации и отчетности;
• Требования пожарной и электробезопасности.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5–6 разряды — не менее 1 года по предыдущему разряду и успешная аттестация в установленном порядке.

Пример работ

2 разряд:

• Сварка неответственных металлических деталей в нижнем положении;
• Наплавка мелких элементов конструкций;
• Подготовка деталей к сварке, зачистка кромок и швов;
• Контроль параметров тока и напряжения.

3–4 разряд:

• Сварка труб, каркасов и резервуаров средней сложности;
• Сборка и сварка элементов по чертежам;
• Сварка во всех пространственных положениях;
• Исправление дефектов сварных соединений;
• Контроль геометрии и качества шва.

5–6 разряд:

• Сварка ответственных металлоконструкций и трубопроводов под давлением;
• Работа с высоколегированными сталями и цветными металлами;
• Применение многослойной и комбинированной сварки;
• Контроль качества ультразвуковыми и рентгеновскими методами;
• Руководство сварщиками и обучение персонала.

Ключевые темы курса

• Основы электродуговой сварки;
• Конструкция и эксплуатация сварочного оборудования;
• Режимы сварки различных металлов;
• Контроль качества сварных соединений;
• Технология ручной дуговой сварки;
• Охрана труда и пожарная безопасность при сварочных работах.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Электросварщик ручной сварки» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Специалист способен выполнять сварку деталей и конструкций различной сложности, обеспечивать качество соединений и безопасные условия труда. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Владение технологией ручной дуговой сварки;
• Настройка и обслуживание сварочного оборудования;
• Контроль качества сварных соединений;
• Чтение сварочных чертежей и схем;
• Соблюдение норм охраны труда и пожарной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Электросварщик ручной сварки;
• Сварщик металлоконструкций;
• Сварщик трубопроводов;
• Мастер сварочного участка (при повышении квалификации).

Для кого подходит программа

• Работников строительных, машиностроительных и ремонтных предприятий;
• Сотрудников цехов по изготовлению металлоконструкций;
• Техников и монтажников, желающих освоить сварочное дело;
• Организаций, занимающихся монтажом и ремонтом инженерных систем и конструкций.

Отрасль

Строительство, машиностроение, металлургия, судостроение, ремонтное производство и энергетика.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с практическими занятиями на сварочном оборудовании.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на сварочные работы. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при освоении новых технологий сварки и материалов.

Выдаваемый документ

После успешного завершения программы слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).