Оператор станков с программным управлением, 2-5 разряд

Программа профессионального обучения «Оператор станков с программным управлением» направлена на подготовку квалифицированных специалистов, способных управлять металлообрабатывающими станками с числовым программным управлением (ЧПУ). В ходе обучения слушатели изучают устройство и принципы работы станков различных типов (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных), правила составления и корректировки управляющих программ, а также методы контроля качества готовых изделий и соблюдения технологической дисциплины на производстве.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Трудовой кодекс Российской Федерации;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;
• ГОСТ 12.0.004-2015 «Организация обучения безопасности труда»;
• Правила по охране труда при работе на металлообрабатывающем оборудовании (Приказ Минтруда России № 514н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 2 «Профессии рабочих машиностроительного производства».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее общее или профессиональное образование, прошедшие медицинский осмотр и вводный инструктаж по охране труда. Желательны базовые знания по черчению, механике, математике и основам информатики.

Какие существуют разряды

Профессия «Оператор станков с программным управлением» имеет квалификационные разряды с 2 по 5. Разряд определяется сложностью выполняемых работ, уровнем самостоятельности, типом оборудования и степенью участия в наладке и коррекции управляющих программ.

Характеристика работ

2 разряд: Выполнение простых операций по обработке деталей на станках с ЧПУ под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка заготовок, установка инструмента, запуск программы и контроль первых операций.

3 разряд: Обработка деталей средней сложности по готовым программам. Установка инструмента, наладка станка, контроль параметров обработки, измерение деталей, соблюдение режимов резания.

4 разряд: Самостоятельная работа на станках с ЧПУ. Корректировка управляющих программ, подбор инструментов, установка приспособлений, контроль размеров, устранение мелких неисправностей оборудования.

5 разряд: Управление несколькими станками с ЧПУ, оптимизация технологического процесса, ввод и отладка управляющих программ, контроль качества сложных деталей, взаимодействие с программистами и технологами.

Что должен знать

2–3 разряд:

• Назначение и устройство станков с программным управлением;
• Основные режимы резания и виды инструментов;
• Порядок установки заготовок и приспособлений;
• Правила пользования измерительным инструментом;
• Основы охраны труда и техники безопасности.

4–5 разряд:

• Принципы программирования и работы систем ЧПУ (Fanuc, Siemens, Heidenhain и др.);
• Методы коррекции управляющих программ;
• Технологию механической обработки металлов и сплавов;
• Причины брака и методы их предупреждения;
• Систему допусков, посадок и шероховатости поверхностей;
• Требования к технической документации и контролю качества деталей.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5 разряд — не менее 1 года по профессии 4 разряда.

Пример работ

2 разряд:

• Подготовка станка и инструмента к работе;
• Установка заготовок на рабочий стол;
• Запуск обработки по готовой программе;
• Контроль качества обработанной поверхности.

3 разряд:

• Выполнение токарных, фрезерных и сверлильных операций по ЧПУ-программе;
• Проверка и корректировка режимов резания;
• Измерение деталей с помощью микрометров и штангенциркулей;
• Контроль размеров и соответствия чертежам.

4–5 разряд:

• Корректировка управляющих программ по результатам обработки;
• Выбор оптимальных режимов резания и инструментов;
• Настройка и обслуживание станков с ЧПУ;
• Контроль качества изделий и ведение отчетной документации;
• Обеспечение точности обработки и экономного расхода инструмента.

Ключевые темы курса

• Основы металлообработки и механической обработки деталей;
• Устройство и принципы работы станков с ЧПУ;
• Основы программирования управляющих систем;
• Технологические процессы токарных и фрезерных работ;
• Контроль точности и качества обработки деталей;
• Требования охраны труда при работе на станках с ЧПУ.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Оператор станков с программным управлением» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 5. Специалист способен выполнять наладку и эксплуатацию оборудования с ЧПУ, контролировать качество продукции, корректировать управляющие программы и соблюдать технологические требования. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Управление и наладка станков с ЧПУ;
• Коррекция управляющих программ и технологических параметров;
• Контроль размеров и качества деталей;
• Обеспечение безопасной работы оборудования;
• Ведение технологической документации и взаимодействие с технологами.

Должность после окончания обучения

• Оператор станков с программным управлением;
• Наладчик станков с ЧПУ (при дальнейшем повышении квалификации);
• Оператор металлообрабатывающего оборудования;
• Старший оператор участка (при 5 разряде).

Для кого подходит программа

• Работников машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий;
• Начинающих специалистов без опыта работы на станках с ЧПУ;
• Сотрудников, планирующих повышение квалификации в сфере автоматизированной обработки деталей;
• Организаций, внедряющих современные технологии ЧПУ в производство.

Отрасль

Машиностроение, металлообработка, приборостроение, производство деталей и узлов промышленного оборудования.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной производственной практикой на действующем оборудовании с ЧПУ.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приёме на работу или освоении новой техники. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при внедрении новых моделей станков и систем управления.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 5. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).