Слесарь механосборочных работ, 2-6 разряд

Программа профессионального обучения «Слесарь механосборочных работ» направлена на подготовку специалистов, выполняющих сборку, подгонку, регулировку и ремонт узлов и агрегатов машин и механизмов различного назначения. В ходе обучения слушатели осваивают чтение сборочных чертежей, методы обработки деталей вручную и с применением механизированного инструмента, способы контроля качества сборки и принципы безопасной работы на производстве.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»;
• ГОСТ 3.1109-82 «ЕСТД. Термины и определения в области сборки изделий машиностроения»;
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;
• Правила по охране труда при выполнении работ на металлообрабатывающем оборудовании (Приказ Минтруда России № 436н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 2 «Слесарно-сборочные и станочные работы».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. Обучаемые должны владеть базовыми знаниями по физике, механике и материаловедению, уметь работать с ручным и измерительным инструментом и соблюдать правила техники безопасности при сборочных работах.

Какие существуют разряды

Профессия «Слесарь механосборочных работ» имеет квалификационные разряды с 2 по 7. Разряд определяется сложностью выполняемых операций, уровнем точности подгонки, степенью ответственности за качество сборки и характером используемого оборудования.

Характеристика работ

2 разряд: Выполнение вспомогательных операций при сборке узлов и агрегатов под руководством специалиста. Очистка деталей, простая подгонка, сверление отверстий, сборка несложных соединений.

3 разряд: Сборка и регулировка узлов средней сложности. Обработка сопрягаемых поверхностей, установка прокладок, регулировка зазоров, контроль размеров и чистоты поверхностей.

4 разряд: Сборка сложных механизмов по чертежам и технической документации, регулировка подвижных соединений, устранение перекосов, испытание собранных узлов.

5 разряд: Сборка и подгонка особо точных узлов и агрегатов, восстановление изношенных деталей, устранение дефектов после испытаний. Применение слесарного инструмента повышенной точности.

6 разряд: Монтаж и сборка ответственных машин и механизмов высокой сложности, регулировка точных сопряжений, контроль геометрических параметров с использованием измерительных приборов высокой точности.

7 разряд: Руководство сборочными работами, выполнение особо точных и сложных операций по сборке машин и агрегатов. Проверка, наладка и испытание оборудования, контроль качества и обучение младших специалистов.

Что должен знать

2–4 разряд:

• Основные свойства конструкционных материалов;
• Виды и назначение соединений (резьбовые, шпоночные, штифтовые и др.);
• Способы подгонки и регулировки деталей;
• Правила пользования ручным инструментом и измерительными приборами;
• Чтение сборочных чертежей и технической документации;
• Основы техники безопасности при слесарно-сборочных работах.

5–7 разряд:

• Технологию сборки машин и агрегатов высокой точности;
• Методы контроля и испытаний собранных механизмов;
• Системы допусков и посадок;
• Особенности подгонки деталей по скользящим и вращающимся соединениям;
• Применение контрольно-измерительных приборов высокой точности;
• Методы устранения деформаций и дефектов при сборке;
• Порядок ведения технической документации по сборочным работам.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5–7 разряды — не менее 1 года по предыдущему разряду при наличии практических навыков по сборке узлов и агрегатов повышенной сложности.

Пример работ

2–3 разряд:

• Очистка, смазка и сборка простых узлов;
• Проверка сопрягаемых поверхностей и устранение неровностей;
• Регулировка зазоров в подшипниках и муфтах;
• Установка и фиксация деталей по шаблону или сборочному чертежу;
• Контроль линейных размеров и геометрии соединений.

4–5 разряд:

• Сборка механизмов средней и высокой сложности;
• Регулировка подвижных соединений и сопряжений;
• Испытание собранных узлов на герметичность и плавность хода;
• Подгонка деталей до заданной точности и шероховатости;
• Восстановление деталей методом ручной обработки.

6–7 разряд:

• Сборка машин и механизмов высокой точности;
• Испытание оборудования под нагрузкой и регулировка параметров работы;
• Контроль точности сборки с применением приборов высокой точности;
• Проверка балансировки вращающихся частей;
• Руководство бригадой сборщиков и контроль качества сборки.

Ключевые темы курса

• Основы механики и материаловедения;
• Чтение чертежей и технической документации;
• Технология сборочных работ;
• Регулировка и контроль точности сопряжений;
• Использование измерительных инструментов;
• Охрана труда и безопасность при механосборочных операциях.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Слесарь механосборочных работ» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 7. Специалист способен выполнять сборку, регулировку и испытание машин и механизмов различной сложности, обеспечивать точность и качество сборки. Факт обучения и сведения о документе заносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Выполнение сборочных и регулировочных операций;
• Чтение и использование технических чертежей;
• Контроль точности и качества сборки;
• Работа с контрольно-измерительным инструментом;
• Соблюдение требований техники безопасности при сборке механизмов.

Должность после окончания обучения

• Слесарь механосборочных работ;
• Сборщик машин и механизмов;
• Регулировщик оборудования;
• Мастер механосборочного участка (при повышении квалификации).

Для кого подходит программа

• Работников машиностроительных и ремонтных предприятий;
• Сотрудников цехов по сборке и регулировке оборудования;
• Механиков и техников, занимающихся ремонтом техники;
• Организаций, выполняющих сборочные и пусконаладочные работы.

Отрасль

Машиностроение, приборостроение, промышленное оборудование, ремонт и техническое обслуживание.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с практическими занятиями на учебных стендах и производственных объектах.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на сборочные работы. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при освоении новых технологий и оборудования.

Выдаваемый документ

После успешного завершения программы слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 7. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).