Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках, 3-6 разряд

Программа профессионального обучения «Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках» предназначена для подготовки специалистов, выполняющих сварку металлических изделий и конструкций с использованием концентрированного электронного пучка в вакуумной среде. В процессе обучения слушатели изучают физические основы электронно-лучевой сварки, устройство и принципы работы оборудования, методы настройки режимов сварки, технологии получения высокопрочных и герметичных соединений, а также освоят правила контроля качества сварных швов и требования безопасности при работе с вакуумным оборудованием и электронными пушками.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»;
• ГОСТ 14782-86 «Соединения сварные. Методы ультразвукового контроля качества»;
• ГОСТ 2601-84 «Сварка. Термины и определения»;
• ГОСТ 12.3.003-86 «Работы сварочные. Требования безопасности»;
• ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества»;
• Правила по охране труда при сварочных и наплавочных работах (Приказ Минтруда России № 796н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 3 «Сварочные и наплавочные работы».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж по охране труда и вводное обучение по электробезопасности. Обучаемые должны владеть основами электротехники, физики и материаловедения, понимать принципы работы вакуумных систем и уметь читать технические чертежи и схемы сварочного оборудования.

Какие существуют разряды

Профессия «Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках» имеет квалификационные разряды с 3 по 6. Разряд определяется уровнем знаний, степенью ответственности, видом свариваемых материалов, сложностью выполняемых соединений и типом применяемого оборудования.

Характеристика работ

3 разряд: Подготовка оборудования к работе, установка и закрепление деталей, подготовка вакуумной камеры, выполнение простых сварочных соединений в нижнем положении. Контроль герметичности камеры и чистоты поверхности деталей.

4 разряд: Сварка деталей средней сложности из углеродистых и нержавеющих сталей. Настройка режимов сварки по технологической карте, контроль глубины проплавления и ширины шва, устранение незначительных дефектов.

5 разряд: Выполнение сварки сложных изделий из жаропрочных, титановых и алюминиевых сплавов. Настройка электронно-лучевой установки, регулировка фокусировки пучка, выполнение сварки в различных пространственных положениях и условиях вакуума.

6 разряд: Сварка особо ответственных конструкций, требующих высокой точности и герметичности. Оптимизация параметров электронно-лучевого пучка, диагностика оборудования, контроль параметров вакуума и качества сварных соединений. Руководство бригадой сварщиков при проведении работ повышенной сложности.

Что должен знать

3–4 разряд:

• Принцип работы электронно-лучевых установок и вакуумных систем;
• Назначение и устройство электронных пушек, систем фокусировки и отклонения луча;
• Методы настройки режимов сварки и параметры пучка;
• Свойства основных металлов и сплавов, применяемых при электронно-лучевой сварке;
• Правила подготовки деталей и камер к сварке;
• Методы визуального и измерительного контроля сварных соединений;
• Требования охраны труда, пожарной и радиационной безопасности.

5–6 разряд:

• Физические основы взаимодействия электронного пучка с металлом;
• Расчет параметров сварки (ток, напряжение, фокусировка, скорость подачи);
• Методы диагностики вакуума и контроля параметров среды;
• Особенности сварки тугоплавких и разнородных металлов;
• Контроль геометрических и механических свойств сварного соединения;
• Причины дефектов сварки и методы их предотвращения;
• Порядок проведения неразрушающего контроля (рентген, УЗК, капиллярные методы).

Требуемый стаж

3 разряд — без требований к стажу. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5 разряд — не менее 1 года по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 2 лет по профессии 5 разряда, при условии прохождения проверки знаний по промышленной безопасности и электробезопасности не ниже III группы допуска.

Пример работ

3–4 разряд:

• Подготовка и закрепление деталей в вакуумной камере;
• Настройка режимов электронно-лучевой сварки по технологической карте;
• Сварка изделий из конструкционных сталей в нижнем положении;
• Контроль качества сварных соединений;
• Обслуживание и очистка узлов электронно-лучевой установки.

5–6 разряд:

• Сварка изделий из жаропрочных и цветных сплавов в различных пространственных положениях;
• Регулировка мощности и фокусировки пучка;
• Проведение испытаний сварных швов на прочность и герметичность;
• Настройка вакуумных систем и контроль уровня остаточного давления;
• Руководство процессом сварки и обучение младших сварщиков.

Ключевые темы курса

• Основы физики электронно-лучевой сварки;
• Устройство и принцип работы электронно-лучевых установок;
• Подготовка и настройка оборудования к сварке;
• Технология сварки различных металлов и сплавов;
• Контроль качества сварных соединений;
• Охрана труда и безопасность при работе с вакуумным оборудованием.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках» с присвоением квалификационного разряда от 3 до 6. Специалист способен выполнять точную сварку металлических конструкций с высокой плотностью и герметичностью шва, работать с оборудованием в условиях вакуума и контролировать качество соединений. Факт обучения и сведения о документе заносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Работа с электронно-лучевыми сварочными установками;
• Настройка параметров электронного пучка и вакуумной системы;
• Сварка конструкций из различных сплавов с высокой точностью;
• Контроль и оценка качества сварных соединений;
• Соблюдение требований техники безопасности и промышленной санитарии.

Должность после окончания обучения

• Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках;
• Оператор электронно-лучевого оборудования;
• Наладчик вакуумных сварочных установок;
• Техник по электронно-лучевой сварке (при повышении квалификации).

Для кого подходит программа

• Работников предприятий машиностроения, авиакосмической и оборонной промышленности;
• Специалистов, занятых в производстве высокоточных деталей и конструкций;
• Инженеров и техников, желающих освоить современные технологии сварки;
• Сотрудников ремонтных и исследовательских лабораторий.

Отрасль

Машиностроение, авиакосмическая, энергетическая, приборостроительная, атомная и оборонная промышленность.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с практическими занятиями на специализированных электронно-лучевых установках.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на участок электронно-лучевой сварки. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при внедрении новых установок и технологий сварки.

Выдаваемый документ

После успешного завершения программы слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 3 до 6. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).