Сварщик полимерных материалов

Программа профессионального обучения «Сварщик пластмасс» направлена на подготовку специалистов, выполняющих сварку, пайку, соединение и ремонт изделий и конструкций из термопластичных материалов. В ходе обучения слушатели осваивают технологию сварки пластмасс горячим воздухом, с применением нагревательных элементов, токами высокой частоты, а также изучают методы контроля качества сварных соединений, правила эксплуатации оборудования и требования охраны труда.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Федеральный закон № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;
• Федеральный закон № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»;
• ГОСТ 16310-80 «Соединения сварные. Сварка термопластов. Основные типы и конструктивные элементы»;
• ГОСТ 12.3.003-86 «Работы сварочные. Требования безопасности»;
• ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;
• ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»;
• Правила по охране труда при выполнении сварочных и наплавочных работ (Приказ Минтруда России № 796н);
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 3 «Сварочные и наплавочные работы».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. Обучаемые должны знать основы физики и химии полимеров, уметь пользоваться ручным инструментом и оборудованием, а также соблюдать правила безопасности при работе с термопластичными материалами.

Какие существуют разряды

Профессия «Сварщик пластмасс» имеет квалификационные разряды с 1 по 4. Разряд определяется сложностью выполняемых операций, видом сварки, используемыми материалами и ответственностью за качество соединений.

Характеристика работ

1 разряд: Выполнение простых операций под руководством более опытного специалиста. Подготовка деталей и кромок под сварку, зачистка, фиксация, подача присадочного материала. Контроль температуры нагрева и соблюдение технологического режима.

2 разряд: Сварка неответственных деталей из термопластов (полиэтилен, полипропилен, ПВХ) в нижнем положении с применением горячего воздуха или нагревательных элементов. Устранение мелких дефектов сварных швов.

3 разряд: Сварка изделий средней сложности из различных видов пластмасс во всех пространственных положениях. Применение ручных экструдеров, термофенов, контактных аппаратов и зеркальной сварки. Проверка прочности и герметичности соединений.

4 разряд: Выполнение ответственных сварочных работ, включая сварку трубопроводов, емкостей и резервуаров из пластмасс под давлением. Настройка оборудования, контроль параметров процесса, устранение дефектов и проведение испытаний сварных швов.

Что должен знать

1–2 разряд:

• Свойства и классификацию термопластов и термореактивных материалов;
• Основные виды сварки пластмасс и их назначение;
• Назначение и устройство сварочного оборудования;
• Методы подготовки кромок и деталей под сварку;
• Правила контроля качества сварных соединений;
• Требования техники безопасности при работе с нагревательными приборами.

3–4 разряд:

• Технологию сварки пластмасс разными методами (контактная, горячим воздухом, экструзионная, термокомпрессионная);
• Методы регулировки температурных режимов и давления при сварке;
• Принципы работы экструдеров и сварочных автоматов;
• Контроль герметичности сварных соединений;
• Причины образования дефектов и способы их устранения;
• Нормативные требования к качеству сварных швов и безопасности труда.

Требуемый стаж

1 разряд — без требований к стажу. 2 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 1 разряда. 3 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 1 года по профессии 3 разряда при успешной аттестации по технике безопасности и качеству сварных соединений.

Пример работ

1–2 разряд:

• Подготовка и фиксация деталей перед сваркой;
• Сварка пластмассовых листов и труб в нижнем положении;
• Зачистка и контроль сварных швов;
• Устранение незначительных дефектов соединений;
• Нагрев и соединение элементов под контролем специалиста.

3–4 разряд:

• Сварка трубопроводов, емкостей и конструкций из пластмасс;
• Настройка параметров сварочного оборудования;
• Контроль геометрии и герметичности соединений;
• Выполнение экструзионной и контактной сварки;
• Испытание сварных швов и устранение выявленных дефектов.

Ключевые темы курса

• Основы технологии сварки и пайки пластмасс;
• Типы термопластичных материалов и их свойства;
• Виды оборудования для сварки пластмасс;
• Подготовка деталей к сварке и контроль качества;
• Методы испытания сварных соединений;
• Охрана труда, пожарная и электробезопасность при сварочных работах.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Сварщик пластмасс» с присвоением квалификационного разряда от 1 до 4. Специалист способен выполнять сварку и ремонт изделий из пластмасс различной сложности, обеспечивая герметичность и прочность соединений. Факт обучения и сведения о документе заносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить документ.

Приобретаемые компетенции

• Выполнение сварочных операций с пластмассами различными способами;
• Настройка и обслуживание сварочного оборудования;
• Контроль качества и устранение дефектов швов;
• Работа с технической документацией и чертежами;
• Соблюдение норм техники безопасности и санитарных требований.

Должность после окончания обучения

• Сварщик пластмасс;
• Оператор сварочного оборудования;
• Слесарь по сборке изделий из пластмасс;
• Техник по ремонту пластмассовых изделий (при повышении квалификации).

Для кого подходит программа

• Работников предприятий, производящих изделия из пластмасс;
• Сотрудников ремонтных и сервисных организаций;
• Монтажников и сборщиков пластиковых конструкций;
• Специалистов по обслуживанию трубопроводных систем и емкостей из пластмасс.

Отрасль

Химическая, строительная, машиностроительная, пищевая, перерабатывающая промышленность, производство пластмассовых изделий и трубопроводных систем.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с практическими занятиями на оборудовании для сварки пластмасс.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переводе на участок сварки пластмасс. Повышение квалификации рекомендуется не реже одного раза в 3 года или при внедрении новых технологий и материалов.

Выдаваемый документ

После успешного завершения программы слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 1 до 4. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).