Монтажник оборудования металлургических заводов, 2-6 разряд

Программа профессионального обучения «Монтажник оборудования металлургических заводов» предназначена для подготовки квалифицированных специалистов, осуществляющих монтаж, демонтаж, ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования металлургических предприятий. В процессе обучения слушатели осваивают устройство, принцип работы и монтажные схемы металлургических агрегатов, освоение технологий сборки, выверки, регулировки и испытания оборудования в условиях действующих и строящихся производств.

Какими законами регламентирована программа

• Федеральный закон № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Трудовой кодекс Российской Федерации;
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности (Приказ Ростехнадзора № 533);
• Правила безопасности при металлургическом производстве (ПБ 11-493-02);
• ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ 12.0.004-2015 «Организация обучения безопасности труда»;
• СП 35.13330.2020 «Предприятия металлургические. Общие требования к проектированию»;
• Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС), выпуск 5 «Профессии рабочих по монтажу технологического оборудования»;
• Приказ Минобрнауки России № 499 от 2 июля 2013 г. «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по программам профессионального обучения».

Требования к обучаемым

К обучению допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными к выполнению монтажных работ. Обязательно прохождение инструктажей по охране труда, промышленной, пожарной и электробезопасности. Для допуска к работам на высоте требуется прохождение специальной подготовки и аттестации.

Какие существуют разряды

Профессия «Монтажник оборудования металлургических заводов» включает квалификационные разряды с 2 по 6. Повышение разряда связано с ростом сложности выполняемых операций, уровня самостоятельности и ответственности, а также умением выполнять монтаж и регулировку оборудования высокой точности и крупногабаритных агрегатов.

Характеристика работ

2 разряд: Выполнение вспомогательных и подготовительных операций при монтаже оборудования металлургических цехов. Подготовка площадок, подача деталей, очистка, смазка и маркировка узлов, установка временных креплений под руководством монтажника более высокой квалификации.

3 разряд: Монтаж и сборка простых узлов оборудования: насосов, вентиляторов, редукторов, механизмов подачи и транспортировки сырья. Разметка и центровка, сборка фланцевых соединений, установка на фундаменты с применением ручного инструмента и домкратов.

4 разряд: Монтаж агрегатов средней сложности — прокатных станов, печей, кранов, конвейеров, систем подачи газа и воды. Выполнение выверки и регулировки подвижных узлов, сборка металлоконструкций, проверка геометрии оборудования по нивелиру и отвесу.

5 разряд: Монтаж сложных технологических агрегатов металлургических производств — мартеновских, дуговых, доменных и конвертерных печей, кранов металлургического производства. Работа с чертежами, сборка и центровка узлов повышенной точности, испытания оборудования под нагрузкой.

6 разряд: Руководство монтажом особо сложного оборудования. Организация и контроль монтажа плавильных агрегатов, прокатных станов, газоходов, транспортных систем. Руководство бригадой монтажников, контроль качества сборки и испытаний, участие в сдаче оборудования в эксплуатацию.

Что должен знать

2 разряд:

• Назначение и общее устройство металлургического оборудования;
• Основные виды и марки металлов и сплавов;
• Назначение и правила применения инструментов и приспособлений;
• Требования охраны труда и безопасности при монтажных работах;
• Порядок подготовки площадки и оборудования к установке.

3–4 разряд:

• Чтение монтажных и сборочных чертежей;
• Принципы сборки и регулировки оборудования средней сложности;
• Методы центровки и выверки механизмов;
• Правила монтажа агрегатов, насосных установок и конвейеров;
• Порядок испытаний и приемки оборудования.

5–6 разряд:

• Технологические схемы металлургических производств;
• Методы монтажа сложных агрегатов и металлоконструкций;
• Требования точности при установке и центровке оборудования;
• Организацию работы бригад и контроль качества монтажа;
• Нормативно-технические документы и правила промышленной безопасности.

Требуемый стаж

2 разряд — без требований к стажу. 3 разряд — не менее 3 месяцев по профессии 2 разряда. 4 разряд — не менее 6 месяцев по профессии 3 разряда. 5 разряд — не менее 1 года по профессии 4 разряда. 6 разряд — не менее 2 лет по профессии 5 разряда.

Пример работ

2 разряд:

• Подготовка и подача деталей и узлов к месту установки;
• Очистка и смазка подшипников, резьбовых соединений;
• Сборка простых узлов под контролем старшего монтажника;
• Подготовка инструментов, инвентаря и средств крепления.

3–4 разряд:

• Сборка и установка агрегатов средней сложности;
• Выверка механизмов, установка валов, шкивов, роликов;
• Монтаж конвейеров, насосов, вентиляторов и редукторов;
• Регулировка подвижных соединений и устранение перекосов.

5–6 разряд:

• Монтаж доменных и мартеновских печей, прокатных станов, кранов;
• Сборка и установка тяжелого оборудования по чертежам высокой точности;
• Контроль геометрии и соосности агрегатов;
• Испытание оборудования и сдача в эксплуатацию;
• Организация работы звена монтажников и контроль за безопасностью.

Ключевые темы курса

• Основы технологии монтажа металлургического оборудования;
• Технические характеристики и устройство агрегатов металлургических заводов;
• Монтаж и выверка оборудования;
• Чтение чертежей и технологической документации;
• Использование грузоподъемных и такелажных средств;
• Охрана труда и промышленная безопасность;
• Контроль качества и испытания оборудования.

Результат обучения

После завершения программы выпускник получает профессию «Монтажник оборудования металлургических заводов» с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Специалист готов выполнять монтаж и регулировку технологического оборудования, обеспечивать его точность установки, безопасность эксплуатации и участие в пуско-наладочных работах. Факт обучения и сведения о документе вносятся в Федеральную информационную систему ФИС ФРДО, что подтверждает легитимность квалификации и позволяет работодателю проверить достоверность данных.

Приобретаемые компетенции

• Монтаж и регулировка оборудования металлургических производств;
• Чтение и использование монтажных схем и чертежей;
• Выверка и центровка агрегатов и механизмов;
• Контроль технического состояния и исправности оборудования;
• Соблюдение норм охраны труда и промышленной безопасности.

Должность после окончания обучения

• Монтажник оборудования металлургических заводов;
• Слесарь-монтажник технологического оборудования;
• Монтажник металлоконструкций и агрегатов;
• Бригадир монтажников (при 6 разряде).

Для кого подходит программа

• Работников металлургических и машиностроительных предприятий;
• Сотрудников строительных и монтажных организаций;
• Лиц, желающих получить техническую профессию в промышленности;
• Организаций, обучающих персонал для предприятий тяжелой промышленности.

Отрасль

Металлургическая, машиностроительная и строительная отрасли, промышленные предприятия и организации по монтажу технологического оборудования.

Форма обучения

Очная, очно-заочная и дистанционная с обязательной производственной практикой на металлургических предприятиях и учебных полигонах, оснащенных промышленным оборудованием.

Периодичность обучения

Первичное обучение проводится при приеме на работу или переходе на новую должность. Повышение квалификации и проверка знаний проводится не реже одного раза в 3 года или при изменении технологических процессов и модернизации оборудования.

Выдаваемый документ

После успешного завершения обучения слушателю выдается свидетельство о профессии рабочего установленного образца с присвоением квалификационного разряда от 2 до 6. Сведения о документе вносятся в Федеральный реестр сведений о документах об образовании и квалификации (ФИС ФРДО).